[发明专利]一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置

说明书

本发明属于金属氧化皮去除装置技术领域，具体涉及一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置，包括金属管材、喷砂模块和控制器；控制器用于控制该装置的工作；金属管材为长方体结构；喷砂模块为四个，喷砂模块对称分布于金属管材四个侧面，喷砂模块包括扇叶、喷砂管道和壳体；壳体一侧靠近金属管材一端为金属软片，金属软片与壳体固定连接，壳体上端与管道下侧固定连接；喷砂管道进口端通过固定轴固定安装扇叶，喷砂管道喷口端口径逐渐变小，喷砂管道喷口端倾斜布置，且喷砂管道喷口端倾斜方向与金属管材运行方向相反；喷砂管道靠近金属管材一侧侧面上设有一号孔，一号孔与壳体内部连通。

技术领域

本发明属于金属氧化皮去除装置技术领域，具体涉及一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置。

背景技术

众所周知，金属由于具有精美的外表和优良的抗腐蚀性能，已逐渐广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业；传统的金属都是光滑面，但易被划伤；且金属外表面容易产生氧化皮，在进行加工前，必须将金属表面的氧化皮清理干净；目前，国内企业普遍采用化学酸洗方式(如：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸)清除金属外表面氧化皮，环境污染严重；抛丸法除鳞能够部分去除金属外表面的氧化皮，但粉尘污染严重，一般配除尘设备，且难以满足工艺要求，容易使金属表面产生凹坑。

喷砂法是将低压的压缩空气与砂混合清理金属表面，粉尘污染很大，除尘设备处理效果不理想；近年来出现了在金属管材表面进行喷砂来生产喷砂面金属管材的报道；但由于喷砂工艺是通过往复移动的喷嘴将砂粒喷打在金属管材上，喷嘴喷出的砂粒束中心要比砂粒束边沿的能量要强得多，使得金属管材上各点的砂粒分布不均，由于喷砂工艺是通过往复移动的喷嘴将砂粒喷打在金属管材上；且对截面为方形的金属管材进行喷砂时，只能一个面一个面的进行喷砂，使去氧化皮的效率低，沙子一般不能重复利用，喷砂过程中喷砂容易侵蚀设备。

发明内容

本发明为了解决金属通过喷砂去氧化皮的过程中，去除氧化皮的效率低，沙子不能重复利用，喷砂过程中喷砂容易侵蚀设备的问题，本发明提供一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置，包括金属管材、喷砂模块和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述金属管材为长方体结构；所述喷砂模块为四个，喷砂模块对称分布于金属管材四个侧面，喷砂模块包括扇叶、喷砂管道和壳体；所述壳体一侧靠近金属管材一端为金属软片，金属软片与壳体固定连接，壳体上端与管道下侧固定连接；所述喷砂管道进口端通过固定轴固定安装扇叶，喷砂管道喷口端口径逐渐变小，喷砂管道喷口端倾斜布置，且喷砂管道喷口端倾斜方向与金属管材运行方向相反；喷砂管道靠近金属管材一侧侧面上设有一号孔，一号孔与壳体内部连通。工作时，金属管材经过喷砂模块时，控制器控制向喷砂管道内通入沙子，快速流动的沙子带动扇叶旋转，扇叶旋转搅动流动的沙子，避免沙子堆积到喷砂管道上，沙子由喷砂管道喷口端喷到金属管材上，由于沙子对金属管材表面的冲击和切削作用，去除了金属管材表面的杂质、杂色及氧化层，且使金属管材表面获得了不同的粗糙程度，使金属管材表面的机械性能得到改善，因此提高了金属管材的抗疲劳性；且沙子吸热快，可对金属管材进行冷却，增加了金属管材的硬度，去除金属管材上的内应力；沙子喷到金属管材表面，沙子冲力大，沙子从金属管材上反弹到壳体侧壁，喷砂管道内沙子流速大，避免了沙子从一号孔落到壳体内，增加了沙子的利用率，提高了喷砂的效率；且喷砂管道内沙子流速大，使喷砂管道内一号孔出口端产生了负压，壳体内的气体由一号孔被吸入喷砂管道，反弹到壳体侧壁上的沙子随着气体被吸回到喷砂管道，且沙子在循环流动过程中沙子温度降低，进一步提高了沙子对金属管材的降温效果，实现了沙子的循环利用，增加了沙子的利用率，提高了喷砂的效率。