[发明专利]一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺

权利要求书

1.一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照质量比1:1-2将树脂结合剂和陶瓷结合剂放入混料机中以500-1000r/min的转速混合10-15h，再双频超声波交替振荡处理1-2h，然后再以1000-1500r/min的转速混合5-10h，得到复合结合剂；

（2）按照质量比1:2-4将金刚石粉末与复合结合剂放入混料机内以800-1200r/min的转速混合15-20h，然后加入相当于金刚石粉末与复合结合剂总质量的2-3%的聚醋酸乙烯酯乳液再以1000-1500r/min的转速混合4-8h，再双频超声波交替振荡处理0.5-1h，得成型混合料；

（3）将得到的成型混合料加入模具内，填置均匀并刮平，置入液压机定模热压，温度为240-270℃，压力为120-150MPa，保压1-2h，冷却出模后得磨轮金刚石坯体；

（4）将磨轮金刚石坯体置入烧结炉内进行烧结处理：从常温开始，先以3-6℃/min的速率升温至320-360℃，保温2-3h，再以2-4℃/min的速率升温至690-740℃，保温1-2h，再以1-3℃/min的速率升温至870-920℃，保温0.5-1h，冷却至室温；

（5）将烧结后的金刚石磨轮坯体装接在磨轮基体上，得到所需的金刚石磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（1）中所述树脂结合剂由聚酰亚胺树脂和酚醛树脂按照质量比1:2-3混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（1）中所述陶瓷结合剂的制备方法如下：（a）称取以下重量份的原料：高岭土尾矿40-50份、方镁石20-30份、白榴石15-25份、钾霞石10-20份、硬硼钙石5-10份、碳化铬8-14份、二硼化锆6-12份、氮化硅4-9份；（b）将高岭土尾矿、方镁石、白榴石、钾霞石和硬硼钙石混合，粉碎，过100-150目筛，然后以8-10℃/min的速率升温至940-980℃，煅烧20-40min，再以5-7℃/min的速率升温至1260-1320℃，煅烧2-3h，然后采用循环的常温清水进行水淬；（c）将水淬得到的物料干燥后与碳化铬、二硼化锆、氮化硅混合均匀，5000-8000r/min高速球磨1-2h，过150-200目筛，即得所需的陶瓷结合剂。

4.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（1）中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为30-50KHz/80-100KHz，双频超声波交替工作时间为2-5s，超声波功率为200-300W。

5.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（2）中所述金刚石粉末的粒度为80/100-230/270。

6.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（2）中所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量为40-45%。

7.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（2）中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为40-60KHz/120-140KHz，双频超声波交替工作时间为3-6s，超声波功率为300-400W。

8.根据权利要求1所述的一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，其特征在于，步骤（5）中所述磨轮基体为钢基体。