[发明专利]一种隧道地铁专用壁挂陶板及其生产方法

权利要求书

1.一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：包括以下重量份数：脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份、纳米材料2～5份。

2.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述脊性土岩为高岭石、叶腊石、伊利石、娟云母、钾钠长石混合研磨后的矿物。

3.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述塑性土的塑性指数为17以上。

4.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述矿石为钾矿石、钠矿石、滑石和硅石灰的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述光触媒催化剂为氧化钛。

6.根据权利要求1所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板，其特征在于：所述纳米材料为纳米TiC、纳米TiN中的一种或两种的组合。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述隧道地铁专用壁挂陶板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.原料的加工：将塑性土经过5～15天的时间晒干，再放置于室内料仓内陈腐15～20天后，得到含水量为8～10％的塑性土，按照脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份的重量份数，进行充分搅拌、混匀，得到原料混合物；

B.粉粒的制备：将原料混合物经过雷蒙工艺加工成35～70目的粉末状颗粒，得到粉粒；

C.泥粒的制备：将粉粒加入搅拌造粒设备中，加入10～18份的水搅拌制成半径为20～30mm，高度为40～60mm的圆柱状泥料颗粒，得到泥粒；

D.泥粒的陈腐与保养：将泥粒置于室内料仓中陈腐36～48h，泥粒的水分控制在16.5～17.5％；

E.挤压成型：将经过陈腐保养的泥粒经过高压真空挤压机运用湿法挤压工艺挤压成型为空腔结构且具有安装挂槽的陶板胚，陶板胚的厚度为20～45mm；

F.干燥：将陶板胚置于干燥温度为120～150℃的干燥设备中干燥8～12h，直至陶板胚的含水量为2.4～2.6％，停止干燥；

G.烧制：将干燥完的陶板胚置于烧制温度为1150℃以上的工业窑炉中，烧制4.5～6h；

H.冷却喷涂：将烧制完成的的陶板胚进行冷却，冷却至温度为150～200℃时，向陶板胚面上喷涂纳米材料，使其继续冷却至常温，得到陶板成品。

8.根据权利要求7所述的一种隧道地铁专用壁挂陶板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.原料的加工：将塑性土经过5～15天的时间晒干，再放置于室内料仓内陈腐15～20天后，得到含水量为8～10％的塑性土，按照脊性土岩20～25份、塑性土30～45份、矿石15～20份、废渣或废砖5～10份、光触媒催化剂5～10份的重量份数，进行充分搅拌、混匀，得到原料混合物；

B.粉粒的制备：将原料混合物经过雷蒙工艺加工成35～70目的粉末状颗粒，得到粉粒；

C.泥粒的制备：将粉粒加入搅拌造粒设备中，加入10～18份的水搅拌制成半径为20～30mm，高度为40～60mm的圆柱状泥料颗粒，得到泥粒；

D.泥粒的陈腐与保养：将泥粒置于室内料仓中陈腐36～48h，泥粒的水分控制在16.5～17.5％；

E.挤压成型：将经过陈腐保养的泥粒经过高压真空挤压机运用湿法挤压工艺挤压成型为空腔结构且具有安装挂槽的陶板胚，陶板胚的厚度为20～45mm；

F.干燥：将陶板胚置于干燥温度为120～150℃的干燥设备中干燥8～12h，直至陶板胚的含水量为2.4～2.6％，停止干燥；

G.喷墨施釉：对干燥完的陶板胚进行3D工艺的喷墨施釉或表面工艺处理；

H.烧制：将喷墨施釉好的陶板胚置于烧制温度为1150℃以上的工业窑炉中，烧制4.5～6h；

I.冷却喷涂：将烧制完成的的陶板胚进行冷却，冷却至温度为150～200℃时，向陶板胚面上喷涂纳米材料，使其继续冷却至常温，得到陶板成品。