[发明专利]一种厚板轧后冷却系统高压段的稳压供水装置及其方法

说明书

本发明涉及钢板轧后控冷技术领域，公开了一种厚板轧后冷却系统高压段的稳压供水装置及其方法，在冷却系统的中间集水管的入口处设置稳压供水装置，所述稳压供水装置在中间集水管入口处的供水管中设置压力传感器，所述供水管安装有一个或者多个回水支管，回水支管中设有电动调节阀，回水支管连通回水总管上到供水池，供水池设有变频供水泵，变频供水泵连接所述供水管，其连接处设有压力传感器；根据压力传感器的数值调节变频供水泵的转速和电动调节阀的开口度，实现供水的闭环控制，达到供水压力稳压的效果，显著减小轧后冷却系统高压段供水压力波动的幅度。

技术领域

本发明涉及钢板轧后控冷技术领域，特别是涉及一种厚板轧后冷却系统高压段的稳压供水装置及其方法。

背景技术

钢板轧后控冷技术，就是钢板在一定化学成分下，通过对轧制后的钢板进行可控的水冷的技术；一般情况下，轧后冷却的过程控制量包括钢板入水温度、钢板出水温度和钢板的水冷速度等，从而细化晶粒以及获得目标晶体组织，提高钢板的性能。

轧后冷却系统用于完成钢板轧制后控冷的喷水系统。而厚板的轧后冷却系统一般分为高压段和低压段，每个段又由若干对集管组成(一上一下集管为一对)；高压段供水最大压力可达0.5～0.6MPa，直接由供水泵按照设定的压力供水；低压段供水压力为高位水箱供水，供水压力为0.1～0.2MPa；冷却水由集管的喷嘴中喷到钢板表面，实现钢板降温的目的。

传统工艺对于需要高压段冷却的钢板，当轧后冷却系统进行头尾遮挡而变动流量时，这时轧后冷却系统出水端的出水量发生了变化，那么供水压力将发生很大的变动，一般遮挡量越大则压力变动越容易波动大；如果仅仅通过调节供水泵转速来调整压力时，由于供水管路长供水压力调节滞后，而且高压供水泵转速调整的速度和精度也无法满足钢板快速变流量头尾遮挡的要求。

现有技术：专利CN200920274299公开了一种中厚板轧后冷却系统的供水装置，通过大截面高位水箱连接冷却集管，使得冷却集管可以获得稳定的供水压力；但现有技术适用于低压段供水，不适用于高压段供水。

发明内容

本发明的目的是提供一种厚板轧后冷却系统高压段的稳压供水装置及其方法，实现供水压力的闭环调节，显著降低轧后冷却系统高压段供水压力的波动幅度。

为了解决上述问题，本发明提供一种厚板轧后冷却系统高压段的稳压供水装置及其方法，所述装置包括有：冷却系统的中间集水管连接有供水管，所述供水管中设有压力传感器和回水支管，回水支管中设有电动调节阀，回水支管连接在回水总管上，回水总管通向供水池，供水池中设有变频供水泵，变频供水泵由电机驱动，变频供水泵连接所述供水管，并设置压力传感器在供水管中；

进一步地，所述压力传感器设置在中间集水管的入口处，用于检测最后输出的水压大小。

进一步地，所述回水支管的数量为1个或多个，并设有电动调节阀，用于实现闭环控制的微调。

进一步地，所述压力传感器设置在变频供水泵连接供水管的接口处，用于检测最初输出的水压大小。

进一步地，所述回水支管的管径范围为100mm～400mm。

进一步地，所述回水总管的管径范围为400mm～800mm。

进一步地，所述电机为调速电机，用于调控供水泵电机的转速。

进一步地，一种厚板轧后冷却系统高压段的稳压供水其方法包括以下实现步骤：

步骤一：对冷却系统及其供水系统进行设定，确定不同流量下的供水压力，并进行存储；

步骤二：钢板冷却开始时，供水泵根据所需流量按设定存的压力进行供水，并通过压力传感器和压力传感器对供水管的水压实时监测；