[发明专利]一种泵用铝合金壳体的加工方法

说明书

本发明公开了一种泵用铝合金壳体，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。

本申请是申请号2017113293521、申请日2017年12月13日、发明名称为“一种泵用铝合金壳体及其加工方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及壳体技术领域，具体说是涉及一种泵用铝合金壳体的加工方法。

背景技术

现有双联泵壳体多采用蠕墨铸铁或者球墨铸铁铸造成型的外壳，采用这种材料铸造的壳体不但体积大、重量重，而且在加工时需要很大的余量及磨削加工，所以需要的人力和时间都比较多，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵用铝合金壳体的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵用铝合金壳体的加工方法，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，所述法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋，所述第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起，所述壳体内部设置有中空结构，所述安装面板的外部顺着外形均匀设置有凸耳，凸耳上设置有贯通的螺纹孔，所述安装面板上设置有一对定位销孔，所述中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环，壳体的侧面设置有进油口；

步骤1：选用ZL111合金粉，通过将合金粉加热，然后采用专用模具进行浇注成型为壳体的毛坯，通过将壳体的毛坯放入油水混合液体进行冷却，然后壳体的毛坯用电动砂轮将浇注的披锋清理干净；

步骤2：选用立式加工中心，以法兰安装面为基准面，两顶尖顶住第一圆柱和第二圆柱的孔，保证两顶尖在一条直线上，定位块靠住第一面，将壳体的毛坯进行固定，第二面朝上，选用山特维克面铣刀，转速设定为800r/min，对第二面进行加工，加工后的第二面的粗糙度为1.6；加工一对定位销孔先钻底孔，然后将底孔进行扩孔，采用钻铰一体孔加工刀具将底孔加工成定位销孔，加工第二面的其他需要加工的地方。

步骤3：选用立式加工中心，选用第二面为基准面，一对位销孔作为定位孔，第一圆柱和第二圆柱的位置作为夹紧点，加工第五面的平面，铣平面的粗糙度为1.6，采用步骤2相同的方法加工两个定位销孔，然后加工四个螺纹安装孔。

步骤4：选用卧式加工中心，选用第二面为基准面，一对定位销孔作为定位孔，同时加工第一圆柱和第二圆柱的两端面，两端面为第三面、第四面，加工后第三面和第四面的平行度为0.03mm/m²；

步骤5：选用立式台钻，采用专用模具，加工各处螺纹孔。

步骤6：选用去毛刺的刮刀对壳体的各个加工的部位进行去毛刺加工。

步骤7：选用超声波清洗，超声波清洗液的温度为80-100℃，对壳体进行振动浸泡5min清洗干净表面的油污，用平衡吊吊住壳体，然后用高压水枪进行冲洗。经过双重清洗可以有效去除加工产生的油渍和污物，同时超声波可以将一些毛刺进行冲洗洗干净。

步骤8：给壳体的加工面贴上防锈纸张，采用0.05mm厚的防锈纸，进行贴膜保护，防止壳体的表面被氧化或者腐蚀。防锈纸为耐油防锈纸，内部添加有防止锈蚀的化学颗粒，能够阻止壳体表面与空气产生化学反应。