[发明专利]一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法在审
| 申请号： | 201910158427.7 | 申请日： | 2019-03-04 |
| 公开（公告）号： | CN109967753A | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 赵军喜 | 申请（专利权）人： | 江苏萌达新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08;C22C9/02;C22C1/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金粉末 铜合金粉 成品率 磨具 铁钴 铜锡 树枝状 结晶体 重量百分比 玻璃 费氏粒度 高温熔解 化学成份 生产过程 使用寿命 元素分布 原料碳酸 成型度 空隙度 碳化铬 雾化法 抗折 裂变 金属 分解 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％～68％，锡锭占比为32％～34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400～1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10～15分钟，再保温5～10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7～10m3/min，水压控制在78～82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135～145℃，烘干时间设定为16～20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
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