[发明专利]一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣浇注用导流装置

说明书

本发明公开了一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置,包括长方型钢槽、限位钢板、耐火材料层、导流孔及吊耳，所述的耐火材料层设置在长方型钢槽的内表面,所述的导流孔设置在长方型钢槽的底部,所述的限位钢板设置在远离导流孔的侧下方。该装置导流效果稳定，不会使流速过慢导致渣温过多降低，并且对内、外结晶器进行了保护延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及电渣重熔设备技术领域，特别是涉及一种抽锭式空心电渣重熔炉用溜渣装置。

背景技术

随着电力、能源、石化和储运等工业的发展，应用于这些领域的大型空心锻件的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。传统生产空心锻件大多以实心钢锭为原坯料先经镦粗和冲孔将其制成空心件，然后再进行后续的锻造及加工，有其不可避免的缺点。而使用空心钢锭进行大型筒体锻件的生产是一种生产大型筒体锻件的有效途径。电渣重熔空心钢锭技术的出现为空心钢锭的制备带来了新的发展方向。电渣重熔空心钢技术采用多支并联的自耗电极和T型结晶器技术。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输出流入液态熔渣，液态熔渣靠自身电阻发热使自耗电极的端部被逐渐加热熔化，熔化的金属熔滴向下滴落穿过渣池，最终汇聚形成金属熔池。液态金属在内、外结晶器以及底水箱的共同冷却作用下逐渐凝固成空心钢锭。

由于采用了多支并联的自耗电极和T型结晶器，一般电渣重熔空心钢锭的填充比即自耗电极截面积比空心钢锭截面积大于1，达到提高生产效率、保证表面质量的作用。因此，其过程无法在结晶器内固渣启动，一般需采用液渣启动的方式。专利“CN 201620223625U” 公布了一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其包括V型钢槽、耐火层及温度监控装置。然而，上述专利涉及的液渣导流装置均是用于实心钢锭的生产。空心钢锭由于内结晶器的存在，没有足够的空间使液态熔渣呈射流状态进行内外结晶器内，渣液易飞溅在结晶器上结瘤，造成结晶器使用寿命的降低，并对后续工艺造成很大的影响。为了保证电渣重熔空心钢锭的起弧阶段的顺利进行，急需设计一种新的液态熔渣导流装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置, 包括长方型钢槽、限位钢板、耐火材料层、导流孔及吊耳，所述的耐火材料层设置在长方型钢槽的内表面, 所述的导流孔设置在长方型钢槽的底部, 所述的限位钢板设置在远离导流孔的侧下方。

所述的长方型钢槽内表面预制有长20-40mm、直径3-5mm的钢筋。

所述的耐火材料层的厚度为25-45mm，耐高温温度为1700℃。

所述导流孔为预制耐火砖挖孔后预埋，设置在长方型钢槽靠近液态熔渣接受装置即内外结晶器和底水箱组成的环形空间侧，直径为80-100mm。

该装置设置在液态熔渣提供装置即化渣包与液态熔渣接受装置之间，安装斜度为20-30度。

具体的使用制作步骤为：首先将长方形钢槽组合焊好，将限位钢板和吊耳分别在长方形钢槽远离导流孔侧下方和长方形钢槽中间上侧组合焊好，定位并放置预制耐火砖制成的导流孔，将若干钢筋焊接在长方形钢槽内表面；将耐火材料层粘附在长方型钢槽内表面，糊后风干8小时，500℃-800℃烘干8小时;浇注使用前，将该导流装置先在500℃-800℃下加热4小时，避免导流时大量吸取液态熔渣热量；加热后，通过吊耳横穿钢棒抬起该导流装置，放置在外结晶器大法兰上，并一侧抵在内结晶器处，另一侧通过限位钢板定位和调整浇注倾角，倾角为20度。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明结构简单可靠，成本低廉。

2、长方型钢槽内表面预制大量钢筋使耐火材料层与钢槽粘合度很高，同时，局部冲蚀的修复更加便捷可靠。