[发明专利]一种针织物表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种针织物表面处理工艺，具体包括以下步骤：S1：第一次刷毛，通过输送滚筒对针织布进行输送，利用滚刷轮对针织物的上下两个表面进行毛绒去除处理；S2：烧毛；S3：第二次刷毛；S4：面料清洗；S5：丝光；S6：冲洗；S7：柔软处理；S8：煮布；S9：干燥。本发明在烧毛工序的前后均设置上下刷毛对对针织物作去毛绒处理，大大减少针织物表面的毛绒物，通过丝光增加针织物的光泽性和弹性，通过柔软处理使得针织物更加柔软，通过煮布将针织物上的助剂和杂质去除，进而使得处理后的针织物手感滑爽、光泽亮丽，并且具备较好的弹性，面料柔软抗皱，提高了针织物穿着时的舒适度，延长针织物的使用寿命。

技术领域

本发明涉及针织物技术领域，具体为一种针织物表面处理工艺。

背景技术

针织物是指用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物，分为纬编和经编两大类，广泛应用于生产、生活的方方面面。针织物在针织机上的纺织过程可以分为三个阶段：给纱、成圈、卷取。

针织面料是服饰中常见的面料之一，但是现有的针织物表面容易起皱，使得其手感较差，由于弹性较差，导致针织物在使用时容易出现变形，降低了消费者在穿着时的舒适度，同时使得针织物的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织物表面处理工艺，具备手感滑爽、弹性好、光泽亮丽和柔软抗皱的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织物表面处理工艺，具体包括以下步骤：

S1：第一次刷毛，通过输送滚筒对针织布进行输送，利用滚刷轮对针织物的上下两个表面进行毛绒去除处理；

S2：烧毛，将去除毛绒后的针织物导入至烧毛机上进行烧毛处理，烧毛机的车速为100～120m/min，烧毛机火口温度为900～1000℃，然后通过冷却辊对针织物作冷却处理；

S3：第二次刷毛，再利用滚刷轮对烧毛后的针织物进行二次去毛绒处理；

S4：面料清洗，通过输送导辊将刷毛后的针织物输送至装有蒸馏水的平洗槽中进行清洗，用于去除针织物表面的污渍；

S5：丝光，将针织物导入至丝光机中，对针织物进行丝光处理，丝光机中烧碱的温度为15℃～25℃，车速为20～50m/min，针织物的浸渍时间为25～40s；

S6：冲洗，利用循环喷淋装置对丝光后的针织物进行去碱处理；

S7：柔软处理，将冲洗后的针织物置入含柔软剂的水溶液中进行清洗，对针织物作柔软处理；

S8：煮布，利用80℃～95℃的蒸汽对针织物进行煮漂和清洗，用于除去针织物表面的助剂和杂质；

S9：干燥，通过烘干设备对针织物进行烘干处理，用于去除针织物上的水分，得到处理后的针织物。

本发明进一步设置为：S1和S3中滚刷轮的刷毛材料为尼龙。

本发明进一步设置为：S1和S3中，针织物的上方和下方均设置有吸尘设备，用于将针织物表面的毛绒和粉尘除去。

本发明进一步设置为：S2中冷却辊中的冷却液为水，其中水的温度为0℃～10℃。

本发明进一步设置为：S5中的烧碱为氢氧化钠溶液，其浓度为20%～24%。

本发明进一步设置为：S7中柔软剂为嵌段硅油柔软剂、改性氨基硅油柔软剂和三元共聚硅油柔软剂其中的一种。

本发明进一步设置为：S9中烘干设备的工作温度为30℃～50℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：