[发明专利]一种高阻燃人造石英石板材的制备方法

说明书

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：将各原料按配比称量，并分开放置；将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料A；将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；将混合料A和混合料B混合均匀，得到混合料C；将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到混合料C中混合均匀，得到混合料D；将混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型。本发明产品硬度高、韧性好、不易开裂，且具有良好的阻燃效果，板材的力学性能也能满足要求，降低了施工难度，节约了施工时间，改善了人造石英石板材的综合性能。

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种高阻燃人造石英石板材的制备方法。

背景技术

人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型、加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定）的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

但是，现有的人造石英石板材，阻燃性能差，制备方法复杂，产品硬度低、韧性差、容易开裂，增加了施工难度和时间。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种高阻燃人造石英石板材，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉35-45份、粉煤灰22-26份、钙粉14-18份、甲基丙烯酸甲酯12-16份、染色剂5-7份、氢氧化镁3-6份、阻燃剂2-5份、固化剂1-3份、过氧化二苯甲酰2-3份、偶联剂1-2份；

2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在86-88℃水浴下加热聚合20-25分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；

3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；

4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；

5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；

6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；

7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。

作为本发明进一步的方案：在步骤1）中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉40份、粉煤灰24份、钙粉16份、甲基丙烯酸甲酯14份、染色剂6份、氢氧化镁4.5份、阻燃剂3.5份、固化剂2份、过氧化二苯甲酰2.5份、偶联剂1.5份。

作为本发明进一步的方案：所述天然石英砂粉中，石英砂与石英粉的重量比为3:5，石英砂的粒度为150目，石英粉的粒度为500目。

作为本发明进一步的方案：所述粉煤灰的粒度为220目。

作为本发明进一步的方案：所述钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺。

作为本发明进一步的方案：所述固化剂为BPO或TBPB。