[发明专利]一种锅炉内壁表面的处理方法

说明书

本发明公开了一种锅炉内壁表面的处理方法，具体步骤如下：采用12~15%的偏磷酸钠与3~6%的聚磷酸钾、8~10%的氨基三乙醇的混合液对锅炉进行洗涤；再采用15%的稀盐酸与0.1%硫脲的混合液，温度为40～60℃，对锅炉进行洗涤；然后将上述锅炉加入碳酸氢铵与氯化钡的混合溶液中，浸泡1～2min；浸泡完后加热，烘干后，当锅炉温度为110~130℃时，加入钛酸锌溶液中，钛酸锌溶液温度为435~470℃，浸泡0.5~1.5min，然后将上述锅炉加入钝化液中钝化，再加入40~45℃水中，加热蒸发，即可。采用本发明所述的方法处理锅炉内表面，可以增加锅炉的受热磨损性和平滑性，并抑制腐蚀的产生。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锅炉内壁表面的处理方法。

背景技术

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，具有燃料适应性强、燃烧效率高等优点，但是由于设备设计、制造、安装以及操作技术等多方面的原因，锅炉在实际运行中会存在炉体表面受热磨损等问题，它伴随着整个燃烧和传热过程。在燃料燃烧时，燃料颗粒由于重力的作用在燃烧室内不停地进行流动，都会使炉体的表面受热磨损严重，同时燃料颗粒在炉体面上的冲刷角度和方向也存在一定的不均匀性，从而导致炉体不仅底端受热磨损严重，而且炉体侧壁也均存在一定程度的受热磨损。

在现有技术中，锅炉表面的耐热处理一般是在炉体表面涂覆耐高温涂层，但是在实际操作中，由于涂层与炉体表面的结合强度低，因此炉体表面的涂层在燃料颗粒的冲刷作用下容易剥落失效，进而需要定期的进行检查和一遍遍的涂覆涂层，成本投入大。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种处理方法，可以是锅炉的表面具有较好的受热磨损性和平滑度。

技术方案：本发明提供了一种使锅炉表面光亮的方法，具体步骤如下：

采用12~15%的偏磷酸钠与3~6%的聚磷酸钾、8~10%的氨基三乙醇的混合液对锅炉进行洗涤；再采用15%的稀盐酸与0.1%硫脲的混合液，温度为40～60℃，对锅炉进行洗涤；这一步骤中，如果条件控制不好的话会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落，因此，混合液的温度优选55℃。

然后将上述锅炉加入碳酸氢铵与氯化钡的混合溶液中，浸泡1～2min；更进一步的研究发现：所述的碳酸氢铵与氯化钡的混合溶液中NH₄Cl的浓度为100~150g/L，ZnCl₂的浓度为150~180g/L，且温度为70～85℃时效果更好，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。

浸泡完后加热，烘干后，当锅炉温度为110~130℃时，加入钛酸锌溶液中，钛酸锌溶液温度为435~470℃，浸泡0.5~1.5min，将钛酸锌溶液加热蒸发，加热蒸发温度一般为120度。这个过程中，钛酸锌溶液的温度非常重要，温度过低，钛酸锌溶液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，钛酸锌溶液流动性好，钛酸锌溶液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成腐蚀使表面颜色难看，锌耗高。因此，钛酸锌溶液温度优选435~445℃。所述的钛酸锌溶液浓度为60~80g/L。

然后将上述锅炉加入钝化液中钝化，所述的钝化液为浓度为80～100g/L的重铬酸钾与浓度为3～4ml/L的硫酸的混合溶液。该过程可以提高锅炉表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。再加入40~45℃水中，加热蒸发，即可。

有益效果：采用本发明所述的方法处理锅炉表面，可以增加锅炉的受热磨损性和平滑性，并抑制腐蚀的产生。

具体实施方式：

实施例1