[发明专利]一种具有高抗腐蚀性的铁基块体非晶态合金及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高抗腐蚀性的铁基块体非晶态合金及其制备方法，其特征在于所制得样品非常高的抗腐蚀性能，并且通过以下流程实现：把预先经过精确配置并熔合而成母合金的成分为Fe₆₅Cr₁₀Mo₅P₁₃C₇合金与氧化物粉体一起置于石英试管中，然后置于高温炉中，合金被氧化物熔液包裹进行长时间的提纯；提纯过程结束后，把合金放入特制的石英试管，并将装入合金样品的特制石英试管连接到机械泵抽真空；用火枪加热位于特制石英试管上部粗石英试管部位的合金，使之熔化，此时合金熔液位于特制石英试管的上部粗石英试管部位，合金熔液充分熔化后，向特制石英试管中通入氩气；合金熔液受到氩气气体的冲压，进入特制石英试管下部的细石英试管部分，并利用火枪对合金样品加热，以确保合金样品处于熔融状态，将石英试管迅速插入水中，处于石英试管下部细石英试管部位的熔融合金样品快速冷却，从而形成棒状的Fe₆₅Cr₁₀Mo₅P₁₃C₇块体非晶态合金。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所用Fe、Mo、Cr、Fe₃P、C元素的纯度不低于98wt.%。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所用氧化物为无水B₂O₃与CaO，质量比为3:1。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，特制石英试管是通过用火枪灼烧外径为15mm/壁厚1 mm的普通石英试管中部，三四分钟以后，试管开始变得柔软，把试管移离火焰，同时双手提拉试管两段，试管冷却下来就成为两端的外径仍为15 mm 的石英试管，而中部形成长度约80-100 mm，外径约2-5 mm，壁厚约0.1-0.3 mm的薄壁细石英试管，然后从中部将石英试管通过火枪烧断并封口，来得到所需的特制石英试管（其上部为外径15 mm/壁厚1mm的粗石英试管，而下部为长度约50-100 mm，外径约2-3 mm，壁厚约0.1-0.3 mm 的薄壁细石英试管，且尾部封口）。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，合金放入氧化物介质中提纯，提纯时间为至少4个小时。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，石英试管保持真空度为50 Pa后通入氩气，然后再对其抽气，保持真空度50 Pa ,进行洗气操作，此操作反复至少3次。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在特制的石英试管中加热合金前，应先通入0.9×10⁵ Pa的氩气，熔化后通入1.5×10⁵ Pa的氩气。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进入特制石英试管前端的细针状部分的熔融合金，放入水中快速冷却前，应在高温炉中保温30秒至一分钟。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所得样品的腐蚀速度的测量是通过样品浸没在1 摩尔每升盐酸溶液中168个小时前后的质量差而获得。