[发明专利]一种热轧、热锻钢球余热淬火装置及淬火工艺

权利要求书

1.一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述装置包括淬火水槽，以及倾斜设置在淬火水槽内的螺旋推升机构，所述淬火水槽内装有淬火介质，所述螺旋推升机构包括转轴以及缠绕设置在转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设有轴向半圆筒形输送滑槽，所述螺旋推升机构一端固定在淬火水槽的底部，其转轴与淬火水槽底面成10～15°夹角，该螺旋推升机构另一端连接电机；所述淬火水槽通过设置在螺旋推升机构下方的支撑板分为急冷区和缓冷区；所述螺旋推升机构推动钢球经急冷区、缓冷区自下而上移动。

2.根据权利要求1所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述螺旋推升机构的转轴与淬火水槽底面的夹角为13°。

3.根据权利要求1所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述螺旋叶片为镂空式结构。

4.根据权利要求1所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述电机为变频电机，使螺旋推升机构可以变频调速，以满足不同球径钢球的淬火速度。

5.根据权利要求1所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述急冷区和缓冷区的侧壁上分别设有用于水冷交换的给水口，且各区还分别设有热电偶及流量计，以控制介质温度、流量和水冷交换。

6.根据权利要求5所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述急冷区侧壁上设有通用溢流口，所述通用溢流口下方设有机动溢流口，所述机动溢流口的中心线与螺旋推升机构终端螺旋叶片下切点的垂直距离为200mm。

7.根据权利要求6所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火装置，其特征在于：所述急冷区与缓冷区的给水口均设置在机动溢流口的下方。

8.一种热轧、热锻钢球余热淬火工艺，其特征在于：所述工艺基于权利要求1～7其中任意一项所述的装置进行，并包括如下步骤：

1)将热轧、热锻后的钢球，通过提升机和控温输送滑道送入上述淬火装置；钢球送入淬火装置时，控制其温度为750℃±10℃；

2)钢球通过螺旋推升机构由下至上依次经过急冷区与缓冷区淬火，钢球在急冷区过冷至230℃的M_S线时，进入缓冷区淬火，钢球上行脱离缓冷区后进入低温回火工序。

9.根据权利要求8所述的一种热轧、热锻钢球余热淬火工艺，其特征在于：所述步骤2)的具体操作为：钢球进入急冷区时，增加冷却给水，控制急冷区给水流量为8～10m³/h，增加钢球冷却速度，确保钢球过冷至230℃的MS线时，钢球进入缓冷区，钢球进入缓冷区后，减少冷却给水，控制缓冷区给水流量为3～4m³/h，降低钢球冷却速度。

10.根据权利要求9所述的所述一种热轧、热锻钢球余热淬火工艺，其特征在于：淬火水槽内的淬火介质温度为30℃～35℃。