[发明专利]一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法

说明书

本发明涉及一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，属于机械加工技术领域。本发明首先对等待装配焊接的铝合金板材进行机械清理或酸碱清洗；其次将坯料按装配间隙4mm～4.5mm放置；接下来进行点固焊，并对焊点和有污染的部位进行机械清理，然后通过以下过程进行逐道焊缝的焊接直至整条焊缝运条完毕：利用弧长在间隙内进行运条，电弧伸入装配间隙中，以点固焊为起点，纵向直线运条；当焊接纵深30mm左右时停弧，电弧回收至起弧位置由左向右往复运条，直至基层打底收弧处；焊接至底部焊接完成的部位时，立即重复进行上述a、b工序直至焊接完该道焊缝。对比现有技术，本发明能够提高铝合金根部熔透率至95％以上。

技术领域

本发明涉及一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

铝合金材料作为一种轻质金属材料已大量应用于各类装备，但在运用该材料的过程中，其焊接工序特别是打底焊接工序会因熔透问题直接影响焊接接头质量和工期，进而影响焊透的装配要素——坡口的根部间隙，该间隙直接影响打底熔透的质量。查阅国家有关焊接标准，GB/T22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺通则》规定——坡口推荐GB/T985.3发现：坡口间隙过大可能导致缺欠产生(诸如烧穿、变形等)，因此，应尽可能采用最小的间隙；对接接头包括板对接、管对接和管-板对接按要求焊透(包括T形接头在内)的接头。

一、GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》规定：

1、V形坡口：

2mm≤t≤4mm，间隙b≤2mm；

3mm≤t≤5mm，间隙b≤3mm；

3mm≤t≤15mm，间隙b≤2mm；

5mm≤t≤30mm，间隙1mm≤b≤3mm(U形坡口15°≤β≤20°)。

2、单边V形坡口：

4mm≤t≤10mm，间隙b≤3mm。

3、双V(X)形坡口：

6mm≤t≤15mm，间隙b≤3mm；

t≥15mm，间隙b≤3mm。

4、带钝边双V坡口：

6mm≤t≤15mm，间隙b≤3mm；

t≥15mm，间隙b≤3mm。

(其中：t为板材厚度，b为坡口根部间隙，β为U行坡口角度)

二、WJ2613-2003兵器铝合金焊接技术要求坡口推荐：

3mm≤t≤20mm单面或双面焊缝b＝0mm～2mm。

以上推荐坡口根部间隙范围在实际焊接特别是在焊接厚度在10mm以上的2A12铝合金板材过程中，坡口的打底焊缝焊接性差，特别是较长的焊缝。因此，现在迫切需要一种方法能够实现2A12铝合金材料打底焊缝的焊透。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有的装配间隙缺陷，解决打底焊缝无法焊透的问题，提出一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，其基本实施过程如下：

步骤一：对等待装配焊接的铝合金板材进行机械清理或酸碱清洗，在不超过4小时的时间内，进行装配焊接；

步骤二：在平板上将铝合金板材坯料按装配间隙4mm～4.5mm放置；

步骤三：点固焊：长度3mm～5mm；