[发明专利]一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法

说明书

一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法，分为装配方法和拆卸方法；装配方法步骤为：清洗零件，配置前轴承和后轴承，装配主轴，安装前轴承，安装前小盖和前轴承锁紧螺母，安装预紧力弹簧和后轴承座，安装后轴承，安装后轴承锁紧螺母，安装后端盖，静态精度测试，安装防尘盖；拆卸方法步骤为：拆防尘盖，拆前轴承锁紧螺母和前小盖，拆后端盖，拆后轴承锁紧螺母，拆主轴和后轴承座，拆前轴承，拆后轴承。本发明能够保证主轴与陶瓷轴承表面精度不被破坏，能够提高电主轴的装配精度和加工精度；通过O型电阻丝作为加热部件，解决了陶瓷轴承因不导磁无法利用电磁加热方式进行加热的难题，利用液氮冷却与电阻丝加热相结合的方式，使陶瓷轴承的拆装更加容易。

技术领域

本发明属于电主轴拆装技术领域，特别是涉及一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法。

背景技术

电主轴是数控机床的核心部件，而轴承则是电主轴的核心部件，为了进一步提高电主轴的运转精度，越来越多的电主轴开始应用陶瓷轴承，陶瓷轴承与传统钢轴承相比，具有热稳定性好、耐磨损、高强度等良好的性能，这也是提高电主轴运转精度的关键。

由于电主轴的装配精度直接影响机床的加工精度，而采用传统钢轴承的电主轴在进行装配时，传统钢轴承普遍采用热装法，利用电磁加热方式对传统钢轴承加热，进而实现轴承内圈与主轴之间能够形成间隙装配。

但是，如果采用的是陶瓷轴承，由于陶瓷轴承具有不导磁性，无法利用电磁加热方式对陶瓷轴承进行加热，因此传统钢轴承的装配工艺并不适用于陶瓷轴承。

而采用传统钢轴承的电主轴在进行拆卸时，通常会破坏主轴与轴承表面的精度，直到再次进行装配后，由于主轴与轴承表面的精度已经产生破坏，必然会影响到电主轴的运行精度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法，能够有效保证主轴与陶瓷轴承表面的精度不被破坏，能够提高电主轴的装配精度和加工精度，为全陶瓷轴承电主轴的应用提供了基础。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法，分为装配方法和拆卸方法；

装配方法的步骤为：

步骤一：清洗零件

采用清洗液对壳体、主轴、前轴承、后轴承、前轴承锁紧螺母、后轴承锁紧螺母、前轴承座、后轴承座、预紧力弹簧、轴承座导套、防尘盖、前小盖、后端盖及螺钉进行清洗；在清洗轴承时，将轴承带有锁口的端面朝下，并使轴承的内外圈相对旋转地在清洗液中进行清洗，清洗次数至少为两次；在清洗壳体时，壳体内的油路和水路需要彻底清洗，先通过毛刷清除表面杂质，再利用冲洗针管将清洗液加压注入到油路和水路中，并将油路和水路内的杂质全部排出，最后利用压缩空气将油路和水路内残留的清洗液全部吹出；等到所有零件都完成清洗后，再利用压缩空气进行吹干，或者进行自然晾干；

步骤二：配置前轴承和后轴承

对前轴承进行配置，首先将前轴承的装配形式设定为整体背对背装配形式，并将远离转子的前轴承记为①号前轴承，同时将靠近转子的前轴承记为②号前轴承；调整与前轴承配套的内圈挡环和外圈挡环，使①号前轴承/②号前轴承的轴承内圈与轴承外圈等高，保证①号前轴承/②号前轴承所受载荷的均匀性，并使①号前轴承/②号前轴承的轴承内圈与内圈挡环之间的受力均匀性，同时使①号前轴承/②号前轴承的轴承外圈与外圈挡环之间的受力均匀性；

对后轴承进行配置，首先将后轴承的装配形式设定为整体背对背装配形式，并将远离转子的后轴承记为①号后轴承，同时将靠近转子的后轴承记为②号后轴承；调整与后轴承配套的内圈挡环和外圈挡环，使①号后轴承/②号后轴承的轴承内圈与轴承外圈等高，保证①号后轴承/②号后轴承所受载荷的均匀性，并使①号后轴承/②号后轴承的轴承内圈与内圈挡环之间的受力均匀性，同时使①号后轴承/②号后轴承的轴承外圈与外圈挡环之间的受力均匀性；