[发明专利]一种兰炭废水处理方法及装置

权利要求书

1.一种兰炭废水处理方法，其特征在于：依次包括酸化兰炭废水后静置脱油，汽提脱除酸性气体、萃取剂萃取脱酚、回收溶剂循环使用、碱化废水汽提脱氨五个单元；

所述五个单元具体包括以下步骤：

（1）酸化脱油：兰炭废水经加酸装置调节pH值至4.5~5.5，然后将兰炭废水在储罐内静置，分离重油和轻油后，处理后的兰炭废水进入脱酸塔；

（2）汽提脱酸：将步骤（1）中经酸化脱油后的兰炭废水分冷、热两股分别从脱酸塔上部和中上部进入塔内，汽提出的酸性混合气分凝，然后经分相，分离出氨、酸性气体、轻油和水，回收轻油，回流氨、水，排出酸性气体，从脱酸塔底采出釜液；

（3）萃取脱酚：将从步骤（2）脱酸塔塔底采出的釜液送入萃取塔上部与萃取剂逆流萃取，从萃取塔塔顶采出萃取相送入溶剂回收塔中，溶剂回收塔的摩尔回流比为0.1~0.4，经精馏分离出粗酚产品和萃取剂，萃取剂循环使用；从萃取塔塔底采出萃余相；

（4）回收溶剂：将步骤（3）采出的萃余相送入溶剂汽提塔，从塔顶汽提出溶剂和水的共沸混合气，经冷凝后送入油水分离器分离溶剂相和水相，水相回流至溶剂汽提塔顶部，溶剂送入溶剂循环槽循环使用；溶剂汽提塔塔底采出釜液；

（5）汽提脱氨：步骤（4）采出的釜液与碱性溶液混合后送入蒸氨塔的上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸气经塔顶冷凝器冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流，氨气直接送入氨水吸收装置冷凝成浓氨水；蒸氨塔底部排出的釜液与萃余相换热后送往生化处理装置；

步骤（2）所述脱酸塔塔底压力为0.1~0.2 MPa，温度为100~121℃，塔顶压力为0.1~0.15MPa、温度为35~45℃；

步骤（5）所述的蒸氨塔塔顶压力为0.1~0.15 MPa，温度为55~80℃，塔底压力为0.1~0.2MPa，温度为102~122℃；

步骤（1）的静置时间为2~6 h；

步骤（1）所述分离的重油由储罐底部排出，轻油由上部排出，处理后的兰炭废水由中下段进入脱酸塔；

步骤（2）所述的脱酸塔的冷热进料比为1：1~6；

步骤（2）所述的汽提出的酸性混合气在30~40℃下分凝；

步骤（3）中所述的萃取剂包括二异丙醚、甲基异丁基酮和正戊醇中的至少一种；

步骤（3）所述的萃取剂与釜液的体积比为1：10~1：1；

步骤（5）所述的碱性溶液为NaOH溶液、KOH溶液和Ca(OH)₂溶液中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的兰炭废水处理方法，其特征在于：

当所述碱性溶液为NaOH溶液时，NaOH溶液中NaOH与釜液中固定铵的摩尔比为1：0.5~1。

3.根据权利要求2所述的兰炭废水处理方法，其特征在于：

步骤（3）所述萃取塔塔顶压力为0.1~0.2 MPa，温度为40~70℃，塔底压力为0.1~0.2MPa；

步骤（4）所述的溶剂回收塔塔顶压力为0.1~0.2 MPa，温度为65~140℃，塔底压力为0.1~0.2 MPa，温度为200~220℃；

步骤（4）所述的溶剂汽提塔塔顶压力为0.1~0.2 MPa，温度为65~102℃，塔底压力为0.1~0.2 MPa，温度为100~118℃。

4.一种实现权利要求1~3任一项所述方法的装置，其特征在于：

包括储罐、脱酸塔、萃取塔、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、蒸氨塔、油水分离器、贮槽：

原料废水经加酸后在储罐中静置分层，储罐出水分冷、热两股连接脱酸塔的顶部和中上部进料口；脱酸塔塔底连接萃取塔；

萃取塔的塔顶连接溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶连接溶剂贮槽，塔底通过管道连接粗酚回收装置；萃取塔塔底连接溶剂汽提塔，溶剂汽提塔塔顶连接油水分离器，油水分离器的油相出口连接溶剂贮槽，水相出口连接溶剂汽提塔塔顶，溶剂汽提塔塔底连接蒸氨塔；溶剂贮槽通过管道分别连接溶剂回收塔塔顶和萃取塔；蒸氨塔塔顶有氨水出口，塔底连接生化处理装置。