[发明专利]一种劣质油生产丙烯和高辛烷值汽油的方法和系统

权利要求书

1.一种劣质油生产丙烯和高辛烷值汽油的方法，该方法包括：

(1)劣质油进入转化反应单元在转化催化剂存在下进行转化反应，生成的反应产物经分离得到馏程大于350℃的重馏分，所述转化反应的转化率为30-70重量％，所述转化反应的转化率＝(劣质油中馏程在524℃以上组分的重量－转化产物中馏程在524℃以上组分的重量)/劣质油中馏程在524℃以上组分的重量×100重量％；和/或所述重馏分中，馏程在350-524℃之间组分的含量为20-60重量％；

(2)将该重馏分送入萃取分离单元进行萃取分离，得到改质油和残渣；

(3)将改质油送入加氢改质单元进行加氢改质，得到加氢改质油；

(4)预热后的加氢改质油进入变径稀相输送床反应器底部，与再生催化剂接触进行催化裂化反应同时向上流动进入旋风分离器进行气固分离，分离出的反应油气引出装置，进一步分离得到包含丙烯、高辛烷值汽油的产物；分离出的待生催化剂经汽提后进入催化剂再生器中烧焦再生，再生催化剂返回反应器中循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，所述劣质油包括选自劣质原油、重油、煤衍生油、页岩油和石化废油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，所述劣质油包括脱油沥青。

4.根据权利要求1所述的方法，所述劣质油满足选自API度小于27、馏程大于350℃、沥青质含量大于2重量％、以及以镍和钒的总重量计的重金属含量大于100微克/克中的一项或多项指标。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转化反应单元的转化反应器为流动床反应器。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转化反应单元的转化催化剂含有选自第VB族金属化合物、第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，所述转化反应单元的反应条件包括：温度为380-470℃，氢分压为10-25兆帕，劣质油体积空速为0.01-2小时^-1，氢气与劣质油的体积比为500-5000，以所述转化催化剂中金属计并以改质原料的重量为基准，所述转化催化剂的用量为10-50000微克/克。

8.根据权利要求1所述的方法，所述的萃取分离单元的反应条件包括：压力为3-12兆帕，温度为55-300℃，萃取溶剂为C₃-C₇烃，溶剂与重馏分的重量比为(1-7):1。

9.根据权利要求1所述的方法，所述的加氢改质单元反应条件包括：氢分压为5.0-20.0兆帕，反应温度为330-450℃，体积空速为0.1-3小时^-1，氢油体积比为300-3000。

10.根据权利要求1所述的方法，所述的加氢改质单元所用的催化剂包括加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，所述加氢精制催化剂包括载体和活性金属组分，所述活性金属组分选自第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属；所述加氢裂化催化剂包括沸石、氧化铝、至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分。

11.根据权利要求10所述的方法，所述加氢裂化催化剂以催化剂为基准，其组成为：沸石3～60重％，氧化铝10～80重％，氧化镍1～15重％，氧化钨5～40重％。

12.根据权利要求1所述的方法，所述变径稀相输送床包含第一反应区、第二反应区，所述第二反应区的直径与第一反应区的直径比为1.2～2.0:1。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于所述的变径稀相输送床中第一反应区的反应条件包括：反应温度500～620℃、反应压力0.2～1.2兆帕、反应时间0.1～5.0秒、催化剂与原料的重量比5～15、水蒸汽与原料油重量比0.05～0.3:1。