[发明专利]一种全合成切削液的制备工艺

说明书

本发明涉及金属切削加工润滑技术领域，具体涉及到一种全合成切削液的制备工艺。一种全合成切削液的制备工艺，步骤包括：(1)称取三乙醇胺及其衍生物加入水中，加热搅拌至均匀；(2)将防锈剂、油酸边搅拌边加入步骤(1)的混合物中，之后加入太古油、甘油；(3)在步骤(2)的混合物中加入抗菌剂搅拌均匀，冷却至室温后，即可出料。本发明所提供的切削液在使用时防锈性能、润滑性能、清洁性能较好，不宜腐败变质，且使用过程中能保持澄清透明，稳定性好，高温下不易分解，室内贮存期长。

技术领域

本发明属于金属切削加工润滑技术领域，更具体地，本发明涉及一种全合成切削液的制备工艺。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。

目前市面上的半合成水溶性切削液容易腐蚀工件、易挥发、易分解，对长期接触该切削液的操作工人的健康很不利，且废水不易处理，需增加油水分离设备及委托环保公司回收处理。此外，现有的切削液的转速S和进程量F无法满足加工产能的需求。

传统的全合成切削液虽然在清洗和散热方面有一定优势，但是防锈和润滑性能较差。而微乳化切削液虽然结合了全合成切削液和乳化油的优势，但是在调制过程中存在大量的亲油亲水表面活性剂，造成了稀释液泡沫偏多，影响加工。乳化油虽然润滑防锈性能优秀，但是使用寿命短。因此，需要研发出一种润滑作用、防锈作用以及清洗作用较好，且使用中仍保持澄清有利于观察工件的切削液的制备工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种全合成切削液的制备工艺，步骤包括：

(1)称取三乙醇胺及其衍生物加入水中，加热搅拌至均匀；

(2)将防锈剂、油酸边搅拌边加入步骤(1)的混合物中，之后加入太古油、甘油；

(3)在步骤(2)的混合物中加入抗菌剂搅拌均匀，冷却至室温后，即可出料。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中加热温度为35-50℃。

作为一种优选的技术方案，所述三乙醇胺及其衍生物选自甲醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、丙醇胺、1,2-二丙醇胺、一乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸单酯、三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙酰胺硼酸酯中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述防锈剂包括一元酸、二元酸、三元酸、磺酸盐。

作为一种优选的技术方案，所述一元酸选自乙醇酸、乳酸、甘油酸、葡糖酸、水杨酸、2-羟基异丁酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-羟基-正丁酸、2-羟基己酸、3-羟基己酸、4-羟基己酸、5-羟基己酸、6-羟基己酸、2-羟基戊酸、3-羟基戊酸、油酸、异辛酸、4-羟基戊酸、羟基丙基磺酸中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述二元酸选自丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、2,3-二甲基戊二酸、二甘醇酸、2,5-降莰烷二羧酸中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述三元酸包括三元聚羧酸。

作为一种优选的技术方案，所述磺酸盐选自烷基磺酸盐、氨基磺酸盐、芳基磺酸盐中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述抗菌剂选自季铵盐、异噻唑啉酮、戊二醛、二硫氰基甲烷中的一种或多种。