[发明专利]一种金刚线切割废硅泥的成型干燥方法

权利要求书

1.一种金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：利用板框压滤机对废硅泥进行压滤脱水，得到含水率为40~45%的滤饼；

步骤二：对步骤一得到的滤饼进行自然存放脱水，得到含水率为25~30%的滤饼；

步骤三：用60~120目粉碎机将步骤二得到的滤饼进行破碎处理；

步骤四：对破碎后的物料用造粒机造粒成型；

步骤五：将造粒成型的硅颗粒摆放在料盘中，分层放入料架，送入烘房干燥。

2.如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于所述粉碎机为对辊式粉碎机、锤片式粉碎机或者刀片式粉碎机。

3.如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于所述造粒机为圆盘造粒机或转筒造粒机。

4. 如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于造粒成型粒径为d = 3~5 cm，成球率在85%以上。

5. 如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于造粒成型的硅颗粒在料盘中双层交错式叠放，堆积密度为0.7~0.8 g/cm³。

6. 如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于料盘在料架上放置间距为8~12 cm。

7. 如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于所述烘房热源温度为80~130℃，干燥时间为12~18 h，干燥期间每3~6分钟间歇式排湿。

8.如权利要求7所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于配置水幕除尘装置对排湿气体进行收集处理，使尾气达标排放。

9.如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于烘房热源为电、热蒸汽或天然气热风炉。

10.如权利要求1所述的金刚线切割废硅泥的成型干燥方法，其特征在于造粒过程中根据粉料的含水率喷雾加水以增加粉料之间的粘结性，提高成球率。