[发明专利]一种金刚石混料机

说明书

本发明提供了一种金刚石混料机，有效的解决了现有金刚石混料搅拌时石墨粉和触媒混合不均匀，撞击不充分而导致的金刚石成长不够的问题；其解决的技术方案是，包括竖直状的圆盘状外壳，外壳左右两侧均有一个竖直状且能转动的齿圈，外壳后侧有两个横杆，外壳腔内有圆柱形内壳，外壳后侧有蜗轮，蜗轮下侧啮合有蜗杆，蜗杆两端固定有第一齿轮；外壳腔内有转轴，内壳腔内前侧有第一锥齿轮，第一锥齿轮不能转动，内壳腔内有第二锥齿轮，转轴上有多个沿转轴径向固定的搅拌杆；本发明结构巧妙，有效的提高了混合效率，能使得石墨粉与触媒充分并且均匀的分散在石墨粉内，省时省力，质量有保证，有利于提高金刚石的产量。

技术领域

本发明涉及金刚石生产科技术领域，特别是一种金刚石混料机。

背景技术

金刚石俗称钻石，不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业商业大有可为。它硬度高耐磨性好，可广泛的应用到切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到了广泛的应用。

随着金刚石的需求量的不断上升，自然界的精钢石产量已经无法满足人们对精钢石的需求，因此人工合成精钢石就应运而生。合成金刚石具有金刚石本身的性质但是相对于天然金刚石的具有价格上的绝对优势。

当前金刚石在生产过程中，原材料石墨粉加入触媒后经过充分混合，使触媒均匀的分散开，触媒在石墨分钟分散的越均匀，金刚石成长才越多，目前工业合成金刚石大多采用的是单一方向搅拌的混合方式，这种搅拌式的混合不能使触媒及石墨粉充分的进行撞击，尤其会出现是处于上层的原料的比例与下层原料的比例不等，不能使触媒均匀的分散在石墨中，混合效果不理想，导致后期制作金刚石时产量与预期值差异较大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种金刚石混料机，有效的解决了现有金刚石混料搅拌时石墨粉和触媒混合不均匀，撞击不充分而导致的金刚石成长不够的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直状的圆盘状外壳，外壳左右两侧均有一个竖直状且能转动的齿圈，外壳后侧有水平状的两个横杆，横杆端部与齿圈固定，齿圈转动能经两个横杆带动外壳翻转，外壳腔内有与其同轴的圆柱形内壳，外壳后侧有能带动内壳转动的蜗轮，蜗轮下侧啮合有水平状且能主动转动的蜗杆，蜗杆两端固定有与其同轴的第一齿轮，第一齿轮能带动齿圈转动；

所述的外壳腔内有多个沿外壳径向布置的转轴，内壳腔内前侧有第一锥齿轮，第一锥齿轮与外壳固定且不能转动，内壳腔内有多个与转轴同轴且与第一锥齿轮同轴的第二锥齿轮，转轴上有多个沿转轴径向固定的搅拌杆，内壳转动带动多个第二锥齿轮沿着第一锥齿轮滚动使得第二锥齿轮在公转的同时自转。

本发明结构巧妙，有效的提高了混合效率，能使得石墨粉与触媒充分并且均匀的分散在石墨粉内，省时省力，质量有保证，有利于提高金刚石的产量。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本发明中核心部件结构示意图。

图4为本发明中部分零件的结构示意图。

图5为本发明中横杆、套筒的连接关系示意图。

图6为本发明中封堵块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。