[发明专利]涂装废气吸附脱附催化处理系统

说明书

本发明是涂装废气吸附脱附催化处理系统，其结构是沸石转轮与涂装废气进气装置连接，沸石转轮连接烟囱，沸石转轮与涂装废气进气装置之间的管道通过旁通管连接沸石转轮与烟囱之间的管道，沸石转轮连接脱附风机，沸石转轮连接焚烧炉本体，焚烧炉本体内设催化剂区，催化剂区连接燃烧器，燃烧器上设燃气进口，焚烧炉本体连接板式换热器，板式换热器连接烟囱，沸石转轮连接板式换热器。本发明的优点：实现了热能的重复利用，节约了能源消耗，使系统达到节能的功效。提高了设备适用性。

技术领域

本发明涉及的是涂装废气吸附脱附催化处理系统。

背景技术

涂装废气主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物，大多为挥发性有机气体。会对生产人员产生极大的危害。

现有技术中有使用沸石转轮吸附结合蓄热式焚烧炉对涂装废气进行处理的设计，废气经过沸石转轮，VOCs能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经沸石转轮吸附后的净化气体，通过烟囱排放到大气中。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮持续旋转，将吸附的挥发性有机物传送到脱附区。在脱附区中利用小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。脱附后沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送到焚烧炉进行燃烧，转化成水和二氧化碳后排放到大气中。

然而现有技术的涂装废气处理设备结构简单，焚烧炉热量得不到二次利用，造成了能源的浪费，不符合可持续发展要求。且废气进气管不设置旁通管路，设备适用性较差，无法根据实际情况切换进气进入沸石转轮或直接从烟囱排放。

发明内容

本发明提出的是涂装废气吸附脱附催化处理系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现热能的重复利用，节能减排，并提高设备适用性。

本发明的技术解决方案：涂装废气吸附脱附催化处理系统，其结构包括沸石转轮、引风机、烟囱、脱附风机、焚烧炉本体和板式换热器，其中沸石转轮第一进气口通过带有A手动蝶阀的管道与涂装废气进气装置连接，沸石转轮连接传动机构，传动机构连接A电机的输出轴，沸石转轮第一出气口通过带有引风机的管道连接烟囱，引风机连接B电机的输出轴，沸石转轮与涂装废气进气装置之间的管道通过带有B手动蝶阀的旁通管连接沸石转轮与烟囱之间的管道，沸石转轮第二进气口通过管道连接脱附风机，沸石转轮通过管道连接焚烧炉本体进气口，焚烧炉本体内设催化剂区，催化剂区连接燃烧器，燃烧器上设燃气进口，焚烧炉本体出气口通过管道连接板式换热器第一进气口，板式换热器第一出气口通过管道连接烟囱，沸石转轮第二出气口通过管道连接板式换热器第二进气口，板式换热器第二出气口通过管道连接沸石转轮第三进气口。

优选的，所述的沸石转与涂装废气进气装置之间的管道上设压力传感器，B电机连接控制器，压力传感器与控制器信号连接。可根据压力变化调节引风机的工作频率。

优选的，所述的沸石转轮与脱附风机之间的管道上设A流量计。

优选的，所述的燃气进口上设A温度传感器。

优选的，所述的焚烧炉本体与板式换热器之间管道上设B温度传感器。

优选的，所述的板式换热器第二出气口与沸石转轮第三进气口之间管道上设C温度传感器和B流量计。

本发明的优点：结构简单有效，工作时，低浓度涂装废气进入沸石转轮吸附区，经充分吸附后从烟囱达标排放，然后沸石转轮吸附区旋转到脱附区，由脱附风机鼓入新风进行脱附，脱附完成后转入下一轮吸附区，往复达到吸附-沸石脱附-浓缩的目的，浓缩后的涂装废气经过带有催化剂区的焚烧炉本体净化后达标排放，排放时，焚烧炉本体燃烧产生的热量通过板式换热器对沸石转轮转出的脱附用气体进行预热，实现了热能的重复利用，节约了能源消耗，使系统达到节能的功效。旁通管的设置则提高了设备适用性，可根据需要调节A、B手动蝶阀的开合。

附图说明