[发明专利]一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构

说明书

本发明公开了一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，涉及冰箱配件技术领域。本发明中：吸塑门壳的一侧面设有凹槽；凹槽的底部设有若干第一螺孔；门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条均安装在凹槽内；上饰条安装在门内衬的上方；下饰条安装在门内衬的下方；下饰条的两端分别设有卡板；两卡板之间设有“U”形挡板；插板插入门内饰与吸塑门壳之间的缝隙；侧饰条安装在门内衬的两侧。本发明通过采用整体塑料板材吸塑成型工艺，成型工艺新颖，可成型传统钢板门壳无法或难成型的球形大圆角等异型外观，且能满足不同颜色及图案的外观；门体视觉感受高端，与箱体配合整体性好。

技术领域

本发明属于冰箱配件技术领域，特别是涉及一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构。

背景技术

为了满足冰箱产品的市场销售外观需求，大R角，门体正面无缝隙，视觉上产品整体显得圆润，目前传统冰箱门体均采用钢板门结构或整体注塑成型，为降低产品成本投入，满足多样化外观需求，综合对比以下几种门壳结构:

1、钢板门门体，冷藏冷冻门壳成型模模具开制成本投入过大，且兼容性不好，门壳转运及生产过程中，易出现折痕，废损率高，门体正面配合注塑饰条，存在装配间隙，正面效果，整体性稍差。

2、整体注塑门体，冷藏冷冻门体整体注塑，注塑模具投入大，注塑成型工艺稳定性差，废品率高，大约在20％左右，后期生产门壳变形收缩难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，相较于传统钢板门壳配饰条结构，本发明的正面无门壳与饰条的装配间隙，门壳整体采用吸塑一次成型，整体性强，工业美感高，视觉效果好。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种采用整体吸塑工艺的新型门壳结构，包括：吸塑门壳、门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条，所述吸塑门壳为一框体；所述吸塑门壳的一侧面设有一凹槽；所述凹槽的底部设有若干第一螺孔；

所述门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条均安装在凹槽内；

所述上饰条安装在门内衬的上方；所述上饰条的两端分别设有一卡块；所述卡块与吸塑门壳配合固定上饰条；所述上饰条的一表面一侧还设有若干第二螺孔；

所述下饰条安装在门内衬的下方；所述下饰条的两端分别设有一卡板；两所述卡板之间设有一“U”形挡板；所述插板插入门内饰与吸塑门壳之间的缝隙；

所述下饰条的一侧两端分别设有一半圆形凸起；所述半圆形凸起的上表面设有若干第一贯通孔；所述第一贯通孔与第一螺孔配合；

所述侧饰条安装在门内衬的两侧；所述侧饰条的横截面为“T”形；所述侧饰条由相互垂直的一块密封板和一块插板构成；所述插板插入门内饰与吸塑门壳之间的缝隙。

进一步地，所述吸塑门壳、门内衬、上饰条、下饰条和侧饰条配合安装成整体后，放置于门体发泡模内，同时门内衬完成发泡，成型出整体的发泡门体。

进一步地，所述吸塑门壳通过塑料板材进行吸塑工艺后成型。

进一步地，所述的新型门壳结构的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：门壳成型

将切割好的塑料板材通过吸塑工艺进行处理，成型出框形的吸塑门壳；

步骤二：安装饰条

将再将侧饰条卡装在吸塑门壳的左右两侧；再将上饰条和下饰条卡装在吸塑门壳的上、下内侧，形成整体门壳组件；

步骤三：发泡成型

最后利用胶带对吸塑门壳内的上饰条、下饰条和侧饰条之间的缝隙进行贴附、堵漏；将步骤二中预装好的门壳组件放置在门发泡模内，同门内衬发泡形成整体发泡门体。