[发明专利]一种电石渣风化石英岩蒸压加气混凝土砌块在审
申请号: | 201910160332.9 | 申请日: | 2019-03-04 |
公开(公告)号: | CN109678447A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 陈胜强;陈红军;翟祝贺;李国旺;周祎;张威;罗娜;陈瑞晓 | 申请(专利权)人: | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/02 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 时立新 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸压加气混凝土砌块 电石渣 石英岩 风化 新型墙体材料 保温隔热性能 耐碱玻璃纤维 表面活性剂 工业废弃物 重量百分比 玻化微珠 高度限制 生产过程 施工过程 施工效率 原料制备 建筑用 铝粉膏 生石灰 水余量 重量轻 砌筑 尾矿 石膏 能耗 水泥 节约 能源 生产 | ||
本发明公开了一种电石渣风化石英岩蒸压加气混凝土砌块及其生产方法,属于建筑用新型墙体材料领域。其由以下重量百分比的原料制备而成:风化石英岩60%~70%,电石渣15%~25%,生石灰10%~20%,水泥8%~10%,石膏1%~2%,玻化微珠1.35%~1.50%,耐碱玻璃纤维0.01%~0.05%;铝粉膏0.070%~0.075%,表面活性剂0.01%~0.02%,水余量。所得蒸压加气混凝土砌块密度低、强度高、耐久性优良、保温隔热性能好。利用尾矿和工业废弃物,生产过程中降低了能耗,节约了能源,减少环境污染;自身结构重量轻,施工过程中不受一次砌筑的高度限制,提高了施工效率,是一种极有发展前景的新型墙体材料。
技术领域
本发明涉及建筑用新型墙体材料领域,涉及一种密度低、强度高、保温隔热性能优良的环保型建筑墙体材料及其生产方法,具体涉及一种电石渣风化石英岩蒸压加气混凝土砌块。
背景技术
河南省郑州市登封及南阳、驻马店等西部山区的地貌类型是石英岩剥蚀构造地貌,地表存在着大量的经过亿万年风化剥蚀和流水冲蚀形成的石英岩剥蚀颗粒,即风化石英岩(砂岩)俗称蘑菇石。风化石英岩(砂岩)为黄灰色,疏松多孔构造,微鳞片变晶结构,表面具有丝绢光泽。强风化砂质板岩呈红色土状,组织结构已大部分破坏,风化裂隙很严重,岩体破碎,岩体被切割成碎块,含有大量的细小岩屑。干时可用手折断或捏碎,浸水或干湿交替时,可较快地软化及微弱崩解成泥状,用镐或锹可挖掘,干钻可钻进。
由于该种岩石风化严重,其强度较低,农作物无法在上面生长,即不能作为耕地,也不能作为建筑用砂和碎石使用,给地方造成极大的资源浪费。
另外,乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一,电石水解获取乙炔气后,以氢氧化钙为主要成分的废渣俗称电石渣。以电石(CaC2)为原料,加水(湿法)生产乙炔的工艺至今已有60余年工业史,目前在我国仍占较大比重。1吨电石加水可生成300多公斤的乙炔气,同时生成10 吨含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆。伴随着电石渣浆的大量产生,电石渣对土地渗漏污染和侵蚀,对其处置成了当务之急。若要从根本上解决问题,只有在技术上谋求突破,寻求新的治理工艺,综合利用,化害为利,变废为宝。
发明内容
鉴于对风化石英岩和电石渣的综合资源利用,从原材料配比到工艺生产,本发明提供了一种电石渣风化石英岩蒸压加气混凝土砌块及其生产方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
由以下重量百分比的原料制备而成:
风化石英岩60%~70%,电石渣15%~25%,生石灰10%~20%,水泥8%~10%,石膏1%~2%,玻化微珠1.35%~1.50%,耐碱玻璃纤维0.01%~0.05%;铝粉膏0.070%~0.075%,表面活性剂0.01%~0.02%,水余量。
所述表面活性剂为以下原料复配而成,以重量份计:油酸∶三乙醇胺∶水=1∶4∶38。
优选:风化石英岩65%~70%,电石渣20%~25%,生石灰15%~20%,水泥8%~10%,石膏1%~2%,玻化微珠1.40%~1.50%,耐碱玻璃纤维0.04%~0.05%;铝粉膏0.070%~0.075%,表面活性剂0.01%~0.02%,余量水;
进一步地,生产步骤为:
①按照上述比例,将风化石英岩破碎、筛分、水磨后制浆;将料浆卸入打浆机,加入称量后的电石渣、石膏、玻化微珠、耐碱玻璃纤维进行搅拌,制备出均匀的料浆;之后再卸入储浆罐中。通过料浆计量罐称量后,经计量罐下的自动卸料装置(气动阀)进入搅拌浇注机内。配料时,外加水用斗式电子水秤进行计量。
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