[发明专利]一种热电转换间隔织物的制备方法

权利要求书

1.一种热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将离子表面活性剂、无机热电材料加入到第一可挥发性溶剂中，在搅拌后超声，使表面活性剂在第一可挥发性溶剂中均匀分散，得到表面活性剂混合分散液；

第二步：将氧化剂溶解在第二可挥发性溶剂中，得到氧化剂溶液；

第三步：将氧化剂溶液与表面活性剂混合分散液混合，加热并机械搅拌，得到混合溶液；

第四步：将聚合物单体加入到第三步得到的混合溶液中，继续加热并机械搅拌，聚合物单体在溶剂中发生原位聚合，形成热电复合材料混合溶液；

第五步：将热电复合材料混合溶液加入到第三可挥发性溶剂中，通过多次水浴超声、抽滤进行洗涤，获得干净的热电复合材料溶液；

第六步：将分散剂加入到干净的热电复合材料溶液中，通过超声、抽滤，获得P型热电复合材料溶液；

第七步：将纱线浸润于P型热电复合材料溶液中，烘干，然后将纱线穿入间隔织物中；

第八步：将高分子聚合物溶液周围间隔地注入穿入织物的纱线，然后烘干，制得热电转换间隔织物。

2.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第一步中的第一可挥发性溶剂、第二步中的第二可挥发性溶剂、第五步中的第三可挥发性溶剂为乙醇、甲醇、丙酮和水中的任意一种或几种的混合物；所述第一步中的离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵中的任意一种或几种的混合物；所述第一步中的无机热电材料为多壁碳纳米管、单壁碳纳米管或两者的混合物；所述第二步中的氧化剂为三氯化铁、对甲苯磺酸铁或两者的混合物。

3.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第一步中的离子表面活性剂、无机热电材料与第一可挥发性溶剂的比例为1g：

(0.5～3)g：(10～20)mL；所述第二步中氧化剂与第二可挥发性溶剂的比例为1g：(1～3)mL；所述第五步中热电复合材料溶液与第三可挥发性溶剂的比例为1mg：(1～2)mL。

4.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第一步中超声的功率为220～300W，超声时间为30～40min，超声温度为5～10℃。

5.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第三步、第四步中的加热温度为50～70℃，加热时间为7～18h，机械搅拌速度为1000～1500转/秒。

6.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第四步中的聚合物单体为苯胺、吡咯和噻吩或两者的混合物。

7.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第五步中水浴超声的的超声功率为180～220W，超声时间为20～40min，超声温度为室温。

8.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第六步中的分散剂为二甲基亚砜、甲基亚砜或两者的混合物；分散剂在干净的热电复合材料溶液中的体积百分比为2％～5％。

9.如权利要求1所述的热电转换间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第八步中的高分子聚合物溶液为聚醚酰亚胺、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种的混合物；所述比第八步中烘干的温度为40-60℃，烘干时间为1-2小时。