[发明专利]一种覆膜砂和湿砂常温覆膜方法在审

专利信息
申请号: 201910160469.4 申请日: 2019-03-04
公开(公告)号: CN109773117A 公开(公告)日: 2019-05-21
发明(设计)人: 赵明;王义廷;伍根伙;王啸夫;王浩任;邹冬森;林建仁;李仰根;刘文龙;谢芳 申请(专利权)人: 厦门美益绿建科技有限公司
主分类号: B22C1/16 分类号: B22C1/16;B22C1/02;B22C5/04
代理公司: 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 代理人: 赖秀华
地址: 361000 福建省厦*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 覆膜砂 湿砂 混合料 覆膜 水硬性胶凝材料 水分处理 粘结剂 超细 附着力 不利现象 砂粒表面 发气量 固化剂 偶联剂 润滑剂 鼓包 力学 能耗
【说明书】:

发明属于覆膜砂领域,公开了一种覆膜砂和湿砂常温覆膜方法。所述湿砂常温覆膜方法包括:S1:将湿砂与水分处理剂混合均匀获得第一基料,所述水分处理剂为超细水硬性胶凝材料和/或偶联剂,所述超细水硬性胶凝材料的粒度小于10微米;S2:将所述第一基料与粘结剂混合均匀获得第一混合料;S3:将所述第一混合料与固化剂混合均匀获得第二混合料;S4:将所述第二混合料与润滑剂混合均匀获得覆膜砂成品。本发明提供的方法直接利用湿砂进行覆膜,降低了能耗,同时能够增加粘结剂在砂粒表面的附着力,所制成的覆膜砂稳定,具有力学强度高、发气量低以及流动性好的特点,并且也能够避免覆膜砂出现鼓包等不利现象。

技术领域

本发明属于覆膜砂领域,尤其涉及一种覆膜砂和湿砂常温覆膜方法。

背景技术

覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间研发的,是指在砂粒表面包覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺通常是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,随后加热固化。之后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(例如乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂,当覆膜砂受热时,包覆在砂粒表面的树脂熔融,在固化剂如乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。

然而,在现有技术中,覆膜砂的制备工艺均首先需要将原砂进行烘干,之后再将干燥的原砂进行覆膜。因为原砂表面的水会影响树脂在原砂表面的包覆性能,覆膜之后由于水分的存在导致膜与砂的粘结力弱,因此一般会先进行烘干处理。但是,在实际生产中,原砂的烘干工序一般较长而且能耗较高。因此开发出一种能够直接利用湿砂进行覆膜的工艺技术还亟待解决。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术制备覆膜砂时,需要先将湿砂进行烘干的缺陷,而提供一种直接利用湿砂进行常温覆膜的方法以及由该方法制得的覆膜砂。

具体地,本发明提供了一种湿砂常温覆膜方法,所述湿砂常温覆膜方法包括以下步骤:

S1:将湿砂与水分处理剂混合均匀获得第一基料,所述水分处理剂为超细水硬性胶凝材料和/或偶联剂,所述超细水硬性胶凝材料的粒度小于10微米;

S2:将所述第一基料与粘结剂混合均匀获得第一混合料;

S3:将所述第一混合料与固化剂混合均匀获得第二混合料;

S4:将所述第二混合料与润滑剂混合均匀获得覆膜砂成品。

进一步的,所述湿砂的水分含量不超过10wt%。当所述湿砂中的水分含量超过10wt%时,优选首先进行沥干操作,以将所述湿砂的水分含量降低至10wt%以下。

本发明对所述湿砂常温覆膜方法中各物料的加入量没有特别的限定。优选地,所述湿砂的用量为80-90重量份,所述水分处理剂的用量为0.01-5重量份,所述粘结剂的用量为0.2-10重量份,所述固化剂与粘结剂的重量比为1:(1-10),所述润滑剂的用量为0.01-0.8重量份。

进一步的,所述超细水硬性胶凝材料为水泥粉。

进一步的,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和有机铬络合物偶联剂中的至少一种,特别优选为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。其中,所述硅烷偶联剂的具体实例包括但不限于:乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷等中的至少一种。所述钛酸酯偶联剂的具体实例包括但不限于:三异硬脂酸钛酸异丙酯、单烷氧基型钛酸酯、单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯等中的至少一种。

进一步的,所述粘结剂为液体树脂,其具体实例包括但不限于:酚醛树脂、环氧树脂和异氰酸酯树脂中的至少一种。

进一步的,所述固化剂选自六亚甲基四胺、硫酸乙酯、石油磺酸、多元醇和乌洛托品中的至少一种。

进一步的,所述润滑剂选自硬脂酸钙、滑石粉和硬脂酸钠中的至少一种。

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