[发明专利]极片料盒半自动除尘装置

说明书

本发明公开了一种极片料盒半自动除尘装置，包括水平设置的作业平台，作业平台上部设有吹气机构，下部设有吸尘机构，吹气机构包括密封的防尘罩，防尘罩下端开放，扣合固定在作业平台上端面；防尘罩上设有若干吹气孔，吹气孔与加压气源连接；吸尘机构包括密封的吸尘罩，吸尘罩为上端大下端小的锥形，上端开口扣合固定在作业平台下端面与防尘罩相对应的位置，下端开口连接吸尘风机；作业平台上竖直贯通的设有过气孔，过气孔的上端开口于防尘罩扣合范围内，下端开口于吸尘罩扣合范围内。本发明的有益效果是：采用了自动除尘、粉尘回收功能，能够对极片料盒进行有效除尘，具有减少人工工作量、降低室内粉尘污染的优势。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，具体是一种极片料盒半自动除尘装置。

背景技术

锂电池正负极极片多由锂离子化合物和石墨组成。在锂电池制造企业中，极片料盒主要用来转运锂电池正负极极片。中国专利文献CN206388779U于2017年8月8日公开了“一种电池自动裁切机的极片料盒结构”，包括底座，所述底座的一侧配置有一个与所述底座垂直的固定板；所述底座上与所述固定板相对的另一侧包括活动板，所述活动板通过铰链配置于所述底座上；所述底座上位于所述活动板的一侧还包括用于固定所述活动板的磁铁吸片；所述固定板上包括极片承载平台，所述极片承载平台与所述固定板之间包括竖直配置的极片挡板；所述活动板上包括竖直配置的极片挡板。在使用此类极片料盒时，由于摩擦与碰撞，会出现原料脱落现象，因此极片料盒容易产生积尘。粉尘过多时，部分粉尘会粘附在极片表面，会导致锂电池内部短路，存在安全隐患。现在的主要除尘方式是人工利用工业吸尘器对料盒进行手工负压除尘，但是仍有较多粉尘粘附在料盒上无法清除，除尘效果一致性较差；除尘时需要2-3人同时进行清洁工作，人工成本较高；且除尘时料盒周围没有保护罩防护，容易造成室内粉尘污染，生产操作人员存在健康隐患。

发明内容

基于以上问题，本发明提供一种极片料盒半自动除尘装置，采用了自动除尘、粉尘回收功能，能够对极片料盒进行有效除尘，具有减少人工工作量、降低室内粉尘污染的优势。

为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种极片料盒半自动除尘装置，包括水平设置的作业平台，作业平台上部设有吹气机构，下部设有吸尘机构，吹气机构包括密封的防尘罩，防尘罩下端开放，扣合固定在作业平台上端面；防尘罩上设有若干吹气孔，吹气孔与加压气源连接；吸尘机构包括密封的吸尘罩，吸尘罩为上端大下端小的锥形，上端开口扣合固定在作业平台下端面与防尘罩相对应的位置，下端开口连接吸尘风机；作业平台上竖直贯通的设有过气孔，过气孔的上端开口于防尘罩扣合范围内，下端开口于吸尘罩扣合范围内。

本方案设计的极片料盒半自动除尘装置，需要使用到一个相对水平的工作平台，例如桌面。吹气机构固定在工作平台的上方，吸尘机构固定在工作平台的下方，而需要处理的极片料盒就被放置在工作平台上、吹气机构内。吹气机构包括一个防尘罩，防尘罩仅下端开口，扣合的固定在工作平台的上端面，由于防尘罩是密封的，因此除尘时内部的粉尘不会飞扬到防尘罩外。防尘罩上设计有若干吹气孔，吹气孔通过适配的吹气嘴、管道连接至加压气源，可将加压的气体由吹气孔吹入防尘罩内，对极片料盒进行吹气除尘。吹气孔的数量和布局可以由本领域技术人员根据需要进行合理的设定。加压气源可以是空压机，可以是钢瓶装的压缩气体。气体可以是空气，可以是纯净的氮气，也可以是根据所需选择的特殊气体。吸尘机构包括一个吸尘罩，吸尘罩被设计为上大下小的锥形，形似一个喇叭。吸尘罩的大口端在上，扣合固定在作业平台下端面；小口端在下，通过管道连接至吸尘风机。一般的，需要将吸尘罩和防尘罩隔着工作平台定位在对应位置。在吸尘罩和防尘罩扣合的位置内，工作平台上竖直贯通的设计有若干过气孔，过气孔可以以合适的阵列排列。过气孔的上端开口于防尘罩扣合范围内，下端开口于吸尘罩扣合范围内，连通两端空间，当吹气孔内吹入除尘气流后，极片料盒上的粉尘被吹起，随气流流过过气孔，进入防尘罩内，最后被吸尘风机回收。在本方案中，整个作业过程是全封闭的，不再有污染作业环境的问题；操作人员只需简单的控制加压气源和吸尘风机，就可以独立完成对极片料盒的除尘作业，在作业质量、效率上有显著的提高。