[发明专利]一种污泥处理系统及方法

说明书

本发明涉及能源环保技术领域，公开了一种污泥处理系统及方法，该系统包括：超音速激波干化装置、热裂解装置和氧化焚烧装置；超音速激波干化装置包括：进料口、热流体进口和激波喷嘴；激波喷嘴喷射超音速震荡激波，与由热流体进口进入的热流体形成高速热流体，进料口的延伸方向和所述激波喷嘴的喷射路径相交，以使物料在高速热流体的冲击下形成干渣；超音速激波干化装置的干渣出口与热裂解装置的干渣进口连通，热裂解装置的干渣出口与氧化焚烧装置的干渣进口连通。本发明提供的一种污泥处理系统及方法，能够实现工业危废污泥、市政污泥、含油污泥等的一体化处理，彻底解决了固体危废。

技术领域

本发明涉及能源环保技术领域，特别是涉及一种污泥处理系统及方法。

背景技术

传统的城市污泥、生活垃圾氧化焚烧发电，是当前国内外普遍采用的有效处理方法。但由于市政污泥、鲜活垃圾的干化工艺不达标(正常焚烧时，垃圾、污泥的含水率应小于20％)，导致焚烧发电的高能耗和污染废气、废液排放，污泥、垃圾废液污染环境存在的问题由来已久。其主要根源是由于城市含水污泥、生活垃圾，氧化焚烧时的干化质量不好，而导致的结果。湿污泥、鲜活垃圾的焚烧处理时，要求物料的含水率要小于20％时，氧化焚烧处于最佳状态。而国内现行的污泥、垃圾焚烧装置，由于技术手段或干化成本原因，大部分企业氧化焚烧处理城市污泥、生活垃圾、含油危废污泥时的物料含水率远高于20％。

国内多数采用自然重力渗透方法去除生活垃圾、市政污泥的部分水分，但该种方式难以做到使物料水分的含水率达到符合氧化焚烧的合格标准。因此对含水鲜活垃圾、市政污泥、危固废物进行焚烧处理时，由于物料的含水率超标不能自燃，因此需要添加大量的燃料能源参与助燃，极大地增加了焚烧发电项目的运营成本。为降低市政污泥、鲜活垃圾中的水分含量，以达到标准焚烧含水率，传统的处理工艺是预先对污泥、鲜活垃圾等进行干化处理，传统干化处理工艺通常采用电渗透、MDS脱水机、KDS脱水机、桨叶式干化机、回转窑式热风干化机等干化装置进行脱水处理，然而，此类装置需要消耗大量的热源能耗，物料干化时所需能耗费用，占用了焚烧环保企业的高额资金，难以保证市政污泥、鲜活垃圾、工业危废污泥等的预处理质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中市政污泥、鲜活垃圾的干化处理效率低、含水率不达标的技术问题。

(二)技术方案

针对现有技术中存在的技术问题，第一方面，本发明提供一种污泥处理系统，包括：超音速激波干化装置、热裂解装置和氧化焚烧装置；所述超音速激波干化装置包括：进料口、热流体进口和激波喷嘴；所述激波喷嘴喷射超音速震荡激波，与由热流体进口进入的热流体形成高速热流体，所述进料口的延伸方向和所述激波喷嘴的喷射路径相交，以使物料在所述高速热流体的冲击下形成干渣；所述超音速激波干化装置的干渣出口与所述热裂解装置的干渣进口连通，所述热裂解装置的干渣出口与所述氧化焚烧装置的干渣进口连通。

第二方面，本发明提供一种污泥处理方法，基于上述所述的污泥处理系统，所述方法包括：

步骤S1：湿污泥原料由超音速激波干化装置的进料口进入，通过热流体和激波喷嘴喷射的超音速震荡激波形成的高速热流体进行激波干化，得到干渣和湿蒸汽；

步骤S2：干渣由超音速激波干化装置的干渣出口排出，进入热裂解装置中进行高温裂解，去除干渣中含油馏分；

步骤S3：经过高温裂解后的干渣由所述热裂解装置的干渣出口排出进入氧化焚烧装置中进行高温氧化焚烧，去除干渣中的有机物质形成炉渣排出。

(三)有益效果