[发明专利]一种新型全光纤隔离器及其制备方法

说明书

本发明提供了一种新型全光纤隔离器的制备方法，包括以下环节：剥除输入光纤的涂覆层，并对其包层进行腐蚀；把腐蚀后的输入光纤置于玻璃管内，制成光纤组束；对光纤组束的尾端进行拉锥，并端面切平；把切平后的光纤组束与大芯径光纤进行熔接；对大芯径光纤的尾端进行拉锥，并端面切平；把切平后大芯径光纤与输出光纤的一端进行熔接；对拉锥熔接后的光纤组束进行封装，露出输入光纤、输出光纤尾纤作为全光纤隔离器的输入端和输出端。本发明提供的光隔离器具有制作简单、成本低、体积小等优点。

技术领域

本发明涉及一种光隔离器，更具体地，涉及一种新型全光纤隔离器及其制备方法。

背景技术

激光在光纤中传输时，很多端面(如熔接端面、光纤输出端面)存在不同程度反射光沿着光纤反向传输的现象，导致激光器工作不稳定、光纤传输性能劣化、放大级增益减小等问题。

光隔离器是一种只允许激光单向传输的无源器件，用于抑制反向光对光路系统及光源产生的不良影响。目前最常用的光隔离器均是基于磁光晶体的法拉第效应，体积大、成本高。因此，随着激光技术的发展，功率高、体积小、成本低、隔离度高的新型光隔离器成为当前研究的热点。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷和改进需求，本发明提供了一种新型全光纤隔离器及其制备方法，把小芯径单模光纤和大芯径多模光纤进行拉锥熔接，实现激光的反向隔离，再采用级联的方式提高全光纤隔离器的隔离度。与传统晶体型隔离器相比，具有结构简单、成本低、体积小等优点。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种新型全光纤隔离器的制备方法，包括以下步骤：

S1:剥除输入光纤的涂覆层，并对其包层进行腐蚀；

S2:把腐蚀后的输入光纤置于玻璃管内，制成光纤组束；

S3:对所述光纤组束的尾端进行拉锥，并端面切平；

S4:把切平后的光纤组束与大芯径光纤进行熔接；

S5:对所述大芯径光纤的尾端进行拉锥，并端面切平；

S6:把切平后大芯径光纤与输出光纤的一端进行熔接；

S7:对拉锥熔接后的光纤组束进行封装，把露出的输入光纤、输出光纤作为全光纤隔离器的输入端和输出端，完成全光纤隔离器的制作。

作为进一步优选地，所述输入光纤可以是单模光纤，也可以是芯径较小的多模光纤。

作为进一步优选地，所述玻璃管可以是单层玻璃管或多层玻璃管嵌套结构。在嵌套空隙内填充不同折射率(由内至外，玻璃管的折射率逐渐增大，即 n1<n2<n3<n4<…)的紫外固化胶，使反向光在玻璃管处迅速发散，可有效增大反向隔离度。且多层玻璃管某种程度上增加了光纤组束的直径，与单层玻璃管光纤组束相比，拉锥至相同水平时，输入光纤需要拉锥的更细，也可有效增大反向隔离度。

作为进一步优选地，所述封装外壳可采用玻璃管或金属长方体型外壳。

作为进一步优选地，所述光隔离器为全光纤结构，根据输入光纤、输出光纤的个数，可分为N×1型或(N+1)×1型，如3×1型、7×1型、(2+1)×1 型、(6+1)×1型、(18+1)×1型等。

作为进一步优选地，所述光隔离器可采用级联的方式增大其反向隔离度。