[发明专利]一种锯片自动油淬机构及淬火生产线

说明书

本发明涉及一种锯片自动油淬机构及淬火生产线，包括油槽，所述油槽中安装有架体，所述架体安装有缓冲机构、调节机构及推片机构，所述缓冲机构用于对锯片落入油槽中时进行缓冲，所述调节机构与缓冲机构连接，用于调节缓冲机构的位置，方便锯片进入下一道工序，所述推片机构用于将缓冲机构放置的锯片推入下一道工序，本发明的自动油淬机构及淬火生产线自动化程度高，劳动强度低，且锯片落入油槽时不会被损坏，产品质量高。

技术领域

本发明涉及锯片加工设备技术领域，具体涉及一种锯片自动油淬机构及淬火生产线。

背景技术

淬火工艺作为热处理过程中的重要环节之一，对于材料性能的发挥、减少组织残余应力和表面变形等方面起着重要作用。目前圆锯片常用的淬火方式有油淬、盐、碱浴淬火等。现有盐、碱浴等淬火存在的不足是冷却速度快但不能精确控制材料的淬火过程中各部分的冷却速度，导致温度均匀性差、冷却速度控制困难，材料的变形和开裂倾向较大，同时盐浴炉淬火、回火腐蚀周围环境设备，对于环保要求高的现代工业是不适应的，并且操作较复杂。现有的圆锯片淬火线由加热炉、淬火槽、清洗装置组成，锯片需要人工将圆锯片推入加热炉进行加热，加热完后人工用吊具将锯片吊入淬火槽，淬火一定时间后再放置清洗机构清洗。发明人发现，此方式操作复杂自动化程度低，工人劳动强度大，并且安全性低，锯片淬火效果差并且成本较高，而且人工用吊具将锯片放入淬火槽中时，由于操作不当易造成锯片的碰撞损坏。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种锯片自动油淬机构，自动化程度高，淬火质量好，无需人工将锯片吊入油槽中，能有效避免锯片的碰撞损坏，降低了操作人员的劳动强度。

本发明的另一个目的是提供一种锯片淬火生产线，锯片在各工序之间的转移自动化进行，工作效率高，极大的降低了操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种锯片自动油淬机构，包括油槽，所述油槽中安装有架体，所述架体安装有缓冲机构、调节机构及推片机构，所述缓冲机构用于对锯片落入油槽中时进行缓冲，所述调节机构与缓冲机构连接，用于调节缓冲机构的位置，方便锯片进入下一道工序，所述推片机构用于将缓冲机构放置的锯片推入下一道工序。

本发明自动油淬机构的工作原理为：锯片从上一道工序送入缓冲机构，缓冲机构对锯片进行缓冲后，使锯片浸入油槽中的淬火油中，对锯片进行淬火，一定时间后，调节机构调节缓冲机构的位置，缓冲机构带动锯片移动，使锯片的位置满足进入下一道工序的需求，推片机构将锯片推动至下一道工序。

一种锯片自动淬火生产线，包括：依次设置的上料机构、加热机构、所述的自动淬火机构、压平机构、清洗机构及出料机构。

上料机构：用于接收上一道工序传递的锯片，对锯片进行转移。

加热机构：用于接收上料机构传递来的锯片，对锯片进行加热，加热机构内部具有输料机构，用于对锯片进行传送。

自动油淬机构：用于接收加热机构传递来的锯片，对锯片进行油淬淬火。

压平机构：用于接收自动淬火机构传递的油淬后的锯片，并对锯片进行压平。

清洗机构：用于接收压平机构传递的锯片，并对锯片进行清洗。

出料机构：与上料机构结构相同，用于接收清洗机构传递的锯片，并将锯片转移至下一道工序。

所述上料机构、加热机构、自动油淬机构、压平机构、清洗机构及出料机构均与控制装置连接，可实现锯片在各个工序之间的自动化运动，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度。