[发明专利]一种FOCKE350包装机组双内包内衬纸折叠方法

说明书

本发明涉及一种FOCKE350包装机组双内包内衬纸折叠方法，属于烟草包装领域，本发明在不改变整机设计基准和箱体尺寸的条件下，采用本方法实现了双内包中间的内衬纸折叠，以满足双内包折叠并包的功能，并提高工作效率，并保证包装质量。

技术领域

本发明属于烟草包装领域，具体地说，涉及一种FOCKE350包装机组双内包内衬纸折叠方法。

背景技术

目前，随着烟草行业技术的不断发展以及人们对“健康类”烟草产品的追求，全球大型烟草企业纷纷开始增产无需点燃的“加热不燃烧卷烟”的专用烟。尽管当前的加热不燃烧卷烟市场在全球几乎只限定在部分国家和地区，新型烟草制品类型有很多，虽然市场份额不大，但发展迅速，且欧美大型烟草企业和日本烟草企业已经计划将在该领域未来投入巨额的资金，这足以表明，加热不燃烧类卷烟产品未来将是烟草行业逐步倾向的领域。加热不燃烧烟草制品”与传统意义上的电子烟并不相同，传统意义上电子烟是通过特定装置对烟油进行加热，从而产生雾气，满足人们的抽烟需求。而“加热不燃烧烟草制品”是指利用特定装置对实体卷烟进行加热，从而获得烟草香气，但并不点燃烟叶，故名为“加热不燃烧新型烟草制品”。针对新型烟草，国内已有相关研究，其研究成果仅限于新型烟草制品物理性能方面，而对于烟支卷包工艺方面还没有成熟的技术，根据国外新型烟草包装方式，烟包在生产过程中，FOCKE350硬盒硬条包装机组在生产加热不燃烧新型烟草产品时，需要实现两包2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内，保证包内烟支水分流失较小，因此内衬纸内包包装要在双路输送过程中进行动态折叠和包装并实现并拢。在生产中由于包装机的烟组输送、内衬纸切割、内衬纸折叠、内包烟并包等问题会使内衬纸折叠成型出现偏差，造成产品的质量问题。因此，有必要提出研究包装机的内衬纸折叠并包装置，保证产品正常生产。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种FOCKE350包装机组双内包内衬纸折叠方法，在不改变整机设计基准和箱体尺寸的条件下，采用本方法实现了双内包中间的内衬纸折叠，以满足双内包折叠并包的功能，并提高工作效率，并保证包装质量。

为实现上述目的，本发明的通过如下技术方案实现的：

一种FOCKE350包装机组双内包内衬纸折叠方法，包括以下步骤：

1）将两张内衬纸分别放入到双通道第一往复槽1与双内包折叠通道2之间预留的槽中，将烟支以2×5为一组并排成两列依次送入到双通道第一往复槽1的两个通道内，组2×5的烟支对应一张内衬纸，烟支组正对内衬纸的中部；

2）内衬纸底角的折叠：双通道第一往复槽1工作，将烟支组输送至双通道第一往复槽1的前端，烟支组推动内衬纸一起进入双内包折叠通道2，烟支组进入双内包折叠通道2时，使上部2b′与下部2b折叠使其分别位于烟支组的顶部与底部，同时双内包折叠通道2将内衬纸的左部2a与右部2a′分别压向烟支组的左右两侧，并贴近烟支组表面，使内衬纸成“U”形包裹烟支组；

3）内衬纸上部2b′与下部2b的两侧边部的折叠：先通过双内包折叠通道2的前半段将内衬纸下部2b的左边部3a、右边部3a′向上折叠，使其分别贴在烟支组的左侧与右侧，然后再通过双内包折叠通道2的后半段将内衬纸上部2b′的左边部4a与右边部4a′下压，使其贴在烟支组的左侧与右侧，且上部2b′的左边部4a与右边部4a′分别位于下部2b的左边部3a与右边部3a′的外侧；