[发明专利]高频快开阀专用波纹管阀杆组件

说明书

本发明涉及阀门领域，具体是涉及一种高频快开阀专用波纹管阀杆组件。高频快开阀专用波纹管阀杆组件，包括阀杆，阀杆上设置有凸台和固定法兰，阀杆外套设有波纹管，波纹管包括沿阀杆轴向依次设置的若干波纹管段，若干波纹管段位于凸台和固定法兰之间，相邻波纹管段之间通过套设于阀杆上的连接环相连，连接环活动设置在阀杆开设的环形限位槽内，环形限位槽的高度小于其所限位的波纹管段的最大允许变形量。阀杆上设置的若干限位槽与连接环相互配合，可保证波纹管阀杆组件在高频快速往复动作时，使临近凸台和法兰的波纹管拉伸量或压缩量较小，避免整个波纹管的变形只集中在这两段的波纹管上，进而避免了局部波纹管变形过大而过早地发生疲劳失效。

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体是涉及一种高频快开阀专用波纹管阀杆组件。

背景技术

在流程工业中或航天工业中，为适应高频快速响应的阀门工艺要求，普遍选用带波纹管阀杆组件的快开阀，由于其阀杆密封直接由波纹管实现，不设置填料密封，因此能满足阀门的高频快速响应要求。

在Shell粉煤气化工艺中，合成气需经高温高压陶瓷过滤器进行干法除灰。为实现对过滤器滤芯的反吹清洁，需要提供一种脉冲反吹阀，用以产生脉冲气流，反向清洁附着在滤芯上的滤饼。当脉冲反吹阀工作时，作为其重要部件的波纹管阀杆组件，需在气动装置驱动作用下进行拉伸和压缩动作，其动作频繁、响应迅速。

脉冲反吹阀用波纹管阀杆组件完成一个动作回合所需要的时间极短，而整根波纹管阀杆较长，所以波纹管的主要变形集中在波纹管与阀杆焊接连接处的相临波段，即该处波纹管段的拉压变形量超出设计平均值，其最先达到疲劳极限，进而开裂失效，导致整个波纹管阀杆组件疲劳失效，增大了波纹管的更换频率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高频快开阀专用波纹管阀杆组件，能够减缓波纹管开裂疲劳失效，降低波纹管的更换频率，节约成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

高频快开阀专用波纹管阀杆组件，包括阀杆，所述阀杆上设置有凸台和固定法兰，所述阀杆外套设有波纹管，所述波纹管包括沿阀杆轴向依次设置的若干波纹管段，若干波纹管段位于凸台和固定法兰之间，相邻波纹管段之间通过套设于阀杆上的连接环相连，所述连接环活动设置在阀杆开设的环形限位槽内，所述环形限位槽的高度小于其所限位的波纹管段的最大允许变形量。

进一步，自凸台至固定法兰一侧，相邻的环形限位槽依次增加相同高度。

进一步优选的，所述连接环与阀杆的配合面上设有若干凸起的连接环限位部，所述阀杆沿轴向开设有安装导向槽，所述连接环限位部的宽度略小于安装导向槽的宽度,所述连接环限位部与环形限位槽构成间隙配合，所述连接环限位部在所述环形限位槽中绕阀杆轴线与安装导向槽错开一定的角度设置。

进一步优选的，所述连接环的内侧设有用于减缓高频快速开关动作引起振动的阻尼环。

进一步优选的，所述阀杆上还开设有环形的总限位槽，所述固定法兰设置在总限位槽内；所述固定法兰上设有供阀杆穿过的第一通孔，所述第一通孔的孔壁上设有沿轴向分布凸起的法兰限位部，所述法兰限位部与总限位槽构成间隙配合，所述法兰限位部在所述总限位槽绕阀杆轴线与安装导向槽错开一定的角度设置，所述法兰限位部的宽度略小于安装导向槽的宽度。

进一步，所述固定法兰上还设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔为台阶孔，所述固定法兰的第二通孔和阀杆之间设有防转环，所述防转环与阀杆的配合面上设有凸起的第一防转部，所述防转环与固定法兰的配合面上设有凸起的第二防转部；所述固定法兰的第二通孔的孔壁上沿轴向开设有凹槽型的法兰防转部，所述第二防转部设置在法兰防转部内；所述第一防转部设置在安装导向槽内。

进一步优选的，所述固定法兰与阀杆的配合面上开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧；所述防转环的一端与固定法兰台阶孔的台阶面相接触，所述防转环的另一端靠近或接触卡簧。