[发明专利]一种钻头直径测量装置

说明书

本发明提供了一种钻头直径测量装置，包括动力机构、压紧机构、控制器显示屏和测量机构，所述动力机构包括伺服电机、平垫板、轴承座、传动轴和同步带，所述压紧机构包括夹头固定支座、光轴、滚花平头螺钉、压板和V型块，所述测试机构包括传感器、调整平台、固定角码座；本发明解决了现有人工检测成本高、检测效率低等实际问题，加强了生产自动化程度，大大提高了生产效率和市场竞争率。

技术领域

本发明涉及仪器仪表技术领域，具体涉及一种钻头直径测量装置。

背景技术

通常情况下，钻头在安装使用时需要先进行直径测量。通常是使用卷尺等工具对钻头进行测量。由于钻头具有钻尖角存在，使用以上的刀具长度测量方法，只能是靠目测对比和测量到钻头钻尖的尺寸，但是由于在机械加工中，钻孔的深度测量是测量到钻尖的刀刃与钻头直径所形成的台肩处作为深度标准，如果测量到钻尖，在钻尖角度控制不好的时候，与实际加工出来后测量的实际值偏差比较大，无法测量准确。

而且，由于钻头钻尖的角度存在波动，加工出来的孔测量基准为加工面到孔底台肩的长度，并不是直接测量到钻尖产生的孔底的长度，所以通常的方法测量到钻尖的长度存在着较大误差，与实际的测量基准不一致，不能够准确指导实际使用。另外，单独测量钻头的长度，安装到接杆上以后，由于两方的莫氏锥配合，造成安装到一起后长度发生变化，只能够安装到主轴上以后使用卷尺等对接杆与主轴结合面到钻尖的长度进行目测比对，造成测量误差很大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种钻头直径测量装置，解决了现有人工检测成本高、检测效率低等实际问题，加强了生产自动化程度，大大提高了生产效率和市场竞争率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钻头直径测量装置，包括底板、动力机构、压紧机构、控制器显示屏和测量机构，所述动力机构、压紧机构、控制显示屏和测量机构均安装在底板上，所述动力机构包括伺服电机、平垫板、轴承座、传动轴、垫片、立柱固定块和同步带，所述平垫板固定在底板上垫着有电机安装支架，所述伺服电机安装在电机安装支架中，所述同步带的一侧安装在伺服电机的轴端，另一侧安装在传动轴的轴端，传动轴由轴承座固定在垫片上，所述垫片由立柱固定块支撑；

所述压紧机构包括夹头固定支座、光轴、滚花平头螺钉、压板和V型块，所述夹头固定支座与传动轴连接安装，所述压板安装在夹头固定支座上，压板上的四个角位镶有四个光轴，压板中心位置设置有滚花平头螺钉，所述滚花平头螺钉固定压板与V型块；

所述测试机构包括传感器、调整平台、固定角码座，所述调整平台通过螺钉固定在固定角码座上，所述传感器和调整平台上均安装有滑轨且两者滑轨相接。

本发明提供的一种钻头直径测量装置，具体实施步骤如下：首先将所需测量直径的钻头放进压板中以固定钻头，接着启动伺服电机，使伺服电机带动同步带运动，同步带再带动传动轴转动，最后传动轴传递动力给所述压紧机构，使固压紧机构中的钻头前进至测量机构的传感器感应区内，最后在控制器显示屏中显示所测钻头的直径尺寸和其他数据。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明动力机构结构示意图；

图3为本发明压紧机构结构示意图；

图4为本发明测量机构结构示意图。

图中：1、底板；2、动力机构；3、压紧机构；4、控制器显示屏；5、测量机构；6、平垫板；7、轴承座；8、传动轴；9、内六角圆柱头螺钉；10、同步带；11、夹头固定支座；12、光轴；13、滚花平头螺钉；14、压板；15、V型块；16、传感器；17、调整平台；18、固定角码座；19、伺服电机。

具体实施方式