[发明专利]一种冲床冲棒的制造方法

权利要求书

1.一种冲床冲棒的制造方法，包括冲棒棒体和冲棒棒体冲压作业端面上的堆焊层，除冲棒棒体冲压作业端面以外的冲棒棒体表面具有激光冲击层，

冲棒制造方法包括以下步骤：将铜合金熔炼原料加入到熔炼炉中，炉温控制在1130-1150℃，待原料全部溶化后，温度降至1040-1060℃加入脱氧剂，待脱氧剂充分与熔液充分混合后，静置5-10分钟，加入覆盖剂，静置10-15分钟；将渣料捞出，温度降至1020-1030℃，搅拌加入精炼剂，精炼剂加入量为每吨熔液8-10kg，精炼剂包括以下重量份组成：氟化钙50-80份，亚硝酸钙10-15份，氧化钙10-15份，硼砂2-5份，硝酸钾2-4份，炉内充入保护气体，精炼20-25分钟；捞出浮渣后，进行铸造成型，得到铜合金冲棒棒体，铜合金元素质量百分含量组成：Cr 0.5-0.7﹪，Sn 0.5-0.6﹪， Co 0.3-0.5﹪， Ba 0.2-0.3﹪，Ca 0.1-0.3﹪，Mo0.08-0.1﹪ Mg0.04-0.08﹪，Al 0.05-0.07﹪，Si 0.02-0.03﹪，Ce 0.02-0.03﹪，氧含量小于0.015﹪，硫含量小于0.015﹪，余量为Cu，随后将铜合金冲棒加热至650-680℃保温1-1.5小时，

棒体表面进行激光冲击处理，首先将冲棒加热至150℃，进行第一激光冲击处理，激光冲击功率密度为1-1.5GW/cm2，冲击1-3次，脉冲宽度为90-100ns，光束直径为0.6-1mm，之后将冲棒加热至300℃，进行第二激光冲击处理，激光冲击功率密度为2-3GW/cm2，冲击4-6次，脉冲宽度为50-60ns，光束直径为0.6-1mm；

随后对冲棒棒体冲压作业端面进行堆焊处理：首先对冲棒端面油污清除，之后冲棒棒体加热至200-250℃进行堆焊，电压36-38V，电流200-250A，在端面形成堆焊层，堆焊层包括以下元素质量百分含量组成： Mo 7-9%，Mn 5-6%，Si 2-5%，Fe 2-5%，V 1-3%，C 1-2%，余量为Ni。

2.如权利要求1所述的一种冲床冲棒的制造方法，首先将冲棒加热至150℃，进行一次激光冲击处理，激光冲击功率密度为1.5GW/cm2，冲击1-3次。

3.如权利要求1所述的一种冲床冲棒的制造方法，将冲棒加热至300℃，进行二次激光冲击处理，激光冲击功率密度为2.5GW/cm2，冲击4-6次。

4.如权利要求1所述的一种冲床冲棒，精炼剂加入量为每吨熔液10kg。

5.如权利要求1所述的一种冲床冲棒的制造方法，精炼剂包括以下重量份组成：氟化钙60份，亚硝酸钙15份，氧化钙10份，硼砂4份，硝酸钾3份。