[发明专利]快速安全翻转大型模具的方法

说明书

本发明公开一种快速安全翻转大型模具的方法，旨在提供一种操作简单、翻转过程快速的翻转方法。本发明通过下述技术方案实现：借助CAE软件构建一个围绕模件的矩形体的数学模型，找出模具重心位置，将计算出来的模具重心点A，垂直投影至模具长度方向的一侧端面，得到投影点B；在模宽度尺寸的四分之一和高度尺寸的二分之一，分别计算出模具一侧端面上的两个平移转运起重点C和平移用起重点D；沿着起吊方向，任意做一点E，以模具的右侧边棱角作为顺时针翻转时模具接触地面的支点，用点E过模具重心投影点B垂直连线地平面形成直角三角形△，在翻转起重点E的同侧方向任意做一点F，△直角高H1满足底边100mm≤△H2≤斜边长300mm。

技术领域

本发明属于锻压技术领域，涉及一种用于重达几十、上百吨大型模具简易、快速、安全翻转的方法。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工装。在生产时，往往需要将模具进行转运、翻转等操作，但由于大型模具重达几十、上百吨，目前暂未有合适的翻转设备进行操作，一般需借助于行车进行翻面操作。传统的翻转方法是在模具的上模珩架中部焊接一个吊耳，然后将钢丝绳穿入其中，挂在行车的吊钩上，利用行车的动力，其绕着辅助翻转铰链的中心旋转而翻转过去。这种设计方案虽然可以实现一些模具的翻转，但存在不安全，振动大等隐患。因为其在翻转过程中，在9O度平衡点附近，重心位置过平衡点完全是通过行车突然的点动拉过去。在上模通过平衡点后，存在较大的冲击力和惯性，对行车损伤特别大，减小了行车的使用寿命。在翻转的过程中，行车的受力状态比较复杂，这种设计方案，要求行车操作人员的实际操作经验特别丰富，同时要求行车的承载力和安全系数特别大。否则，将会酿成较严重的安全事故。锻压模具具有大、长的特征，现有翻面方式很难单纯的通过行车进行模具翻转操作，一般需要先通过行车起吊，将模块沿着宽度方向竖立后，再次通过行车起吊，同时在模块底部加垫块，使模块倾斜或者借助撞击其它物体产生的惯性运动来实现模块的翻面操作。这种翻面方式完全依靠人工操作，往往需要熟练程度和多次尝试才能成功，因此会存在下述的问题：

1.操作效率低。对于大型锻压模具操作比较繁复，一次翻面成功率低，往往需要多次尝试才能成功；

2.操作存在安全隐患。通过工人在起吊锻压模具的时候在模具底部加垫块或者通过大型撞击其它物体来实现翻面时，翻转过程有角加速度产生，容易发生失稳，重心越过回转中心时，受重力及惯性力的影响大，如果没有支撑力的作用，就会发生危险。利用传统的翻转方式可能存在较大的安全隐患和工人操作危险或损坏行车等安全隐患。

手动操作翻转过程较难控制，时常翻转不到位，则合模需重复多次。翻转是通过手动操作柄控制行车实现，手动控制难度较大，操作人员需具备较高的技术技能和丰富的经验。

发明内容

为了操作方便和保证翻转模具的安全可靠性，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、翻转过程快速的安全翻转大型模具翻转方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种快速安全翻转大型模具的方法，具有如下技术特征：