[发明专利]一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装

说明书

本发明提供一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括底座、手动千斤顶和顶部支撑板，使用该装配可以快速在受限空间托举自动铺丝机成型模具到旋转定位器结合位置，在缺少起吊装备或者起吊能力不足的情况下作业优势更是明显，降低活动受限空间内对于起吊装备的依赖。整个工装采用简单机械结构，具有制备简单、可维护性高、托举能力强、定位精度高、使用寿命长、使用方便等优点。

技术领域

本发明涉及一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装。

背景技术

复合材料先进技术的成熟使其性能最优和低成本成为可能，从而大大推动了复合材料在飞机上的应用。一些大的飞机制造商在飞机设计制造中，正逐步减少传统金属加工的比例，优先发展复合材料制造。自动铺丝技术是 20 世纪 70 年代综合纤维缠绕技术和自动铺带技术两种复合材料成型技术的优点而发展起来的一种全自动复合材料加工技术。在自动铺丝工艺过程中，需要将成型模具装配至自动铺丝机旋转定位工装。一般情况，采用专业起吊设备对此进行吊装装配作业，但在受限空间由于作业间层高不足或者起吊设备起吊能力不足时，将成型工装装配至自动铺丝机旋转定位工装变得困难和危险。

发明内容

在此形式下，为减少因成型工装装配至自动铺丝机旋转定位工装的危险性，本发明提供一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，降低装配过程中的困难，增加定位精度，提高装配效率。

本发明的目的减少因成型工装装配至自动铺丝机旋转定位工装的危险性，降低装配过程中的困难，增加定位精度，提高装配效率。

本发明的技术解决方案是：一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括两个定位装置，所述定位装置包括底座，顶部支撑板以及设置在所述底座和所述顶部支撑板之间的千斤顶，所述底座底部开有供液压车叉入的方孔，所述顶部支撑板为圆弧形。

本发明的进一步改进在于：所述千斤顶为手动千斤顶，包括顶杆和设置在顶杆两端的安装座。

本发明的进一步改进在于：所述安装座上设有安装孔，所述顶部支撑板和所述底座上均设有和所述安装孔相对应的螺孔，进行螺接。

本发明的进一步改进在于：所述底座、千斤顶以及顶部支撑板均采用金属钢材质。

本发明的进一步改进在于：所述顶部支撑板的支撑面上设有橡胶保护层。

本发明的进一步改进在于：所述方孔的数量为两个，沿所述方孔的内壁上设有弹性防滑层。

本发明的进一步改进在于：所述底座、手动千斤顶基座与顶部支撑板的连接处均为螺接，每个定位装置其千斤顶托举能力不低于10吨，举升高度不少于2米。

本发明提供一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括底座、手动千斤顶和顶部支撑板，使用该装配可以快速在受限空间托举自动铺丝机成型模具到旋转定位器结合位置，在缺少起吊装备或者起吊能力不足的情况下作业优势更是明显，降低活动受限空间内对于起吊装备的依赖。

本发明的有益效果是：1.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，能够在受限空间内和缺少或者起吊能力不足的空间内实施成型工装与自动铺丝机旋转定位工装的转配作业；2.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装底座开有两个方形通孔作为液压车叉孔，可实现受限空间内定位微调作业，提高成型工装与自动铺丝机旋转定位工装的装配精度；3.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装用简单机械结构，具有制备简单、可维护性高、托举能力强、使用寿命长、使用方便等优点。

附图说明

图1是本发明实施例受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装的结构示意图；

图2是本发明实施受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装在注胶过程中的状态示意图；

图3是本发明中千斤顶示意图。