[发明专利]一种模具

说明书

本发明提供一种模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、行位和斜导柱，行位与斜导柱滑动连接，斜导柱与前模板固定连接，行位可于后模板上滑动，沿着行位的滑动方向，行位包括成型端，成型端插设于前模仁和后模仁之间，成型端与前模仁、后模仁围蔽形成产品成型腔；前模仁设有前模挡块，前模挡块朝成型端延伸设有固锁端，固锁端设于产品成型腔和斜导柱之间，成型端设有与固锁端配合的固锁槽。本发明通过于前模仁设置前模挡块，通过前模挡块的固锁端与行位的固锁槽相互配合，保证行位的成型端不会朝远离后模仁的一侧移动，保证成型端能与前模仁、后模仁紧密结合形成产品成型腔，使得注塑产品不会产生加长或段差，进而保证生产产品的质量需求。

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，特别涉及一种模具。

背景技术

当注射成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形处的部件就必须制成可侧向移动的部件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作，这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是涉及和制造注射模抽芯时最常用的机构。

然而现有技术中，侧抽芯机构在合模状态下，侧抽芯机构中的行位会后退，使得注塑模具中的产品会产生细微的加长或产生段差，影响产品的品质，造成次品的产生，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种可防止行位后退的模具。

为了实现上述的目的，本发明提供一种模具。模具包括前模板、后模板、前模仁、后模仁和侧抽芯机构，侧抽芯机构包括行位和斜导柱，行位与斜导柱滑动连接，斜导柱沿着斜导柱的延伸方向设置有固定端和滑行端，斜导柱的固定端与前模板连接，行位可于后模板上滑动，沿着行位的滑动方向，行位包括成型端，成型端插设于前模仁和后模仁之间，成型端与前模仁、后模仁围蔽形成产品成型腔；前模仁设有前模挡块，前模挡块随前模仁移动，前模挡块朝成型端延伸设有固锁端，固锁端设于产品成型腔和斜导柱之间，成型端设有与固锁端配合的固锁槽。

由以上方案可见，通过于前模仁设置前模挡块，通过前模挡块的固锁端与行位的固锁槽相互配合，保证行位的成型端不会朝远离后模仁的一侧移动，保证成型端能与前模仁、后模仁紧密结合形成产品成型腔，使得注塑产品能在紧密结合的产品成型腔中达到注塑产品的精度要求，不会产生加长或段差，进而保证生产产品的质量需求。

一个具体的方案是，固锁端的外周面包括第一倾斜面，第一倾斜面靠近产品成型腔设置，第一倾斜面和斜导柱朝同向倾斜。

由以上方案可见，由于斜导柱与行位之间的滑动配合方向与斜导柱的延伸方向一致，且第一倾斜面靠近产品成型腔设置，第一倾斜面在合模过程中会先与固锁槽的槽壁抵接，第一倾斜面在开模过程中会先与固锁槽的槽壁抵接，为使得固锁端在行位与斜导柱的滑动配合中能顺利落入固锁槽中或者顺利从固锁槽中分离出，所以第一倾斜面需与斜导柱朝同方向倾斜。

另一个具体的方案是，第一倾斜面的倾斜角度大于斜导柱的倾斜角度。

由以上方案可见，因为第一倾斜面的倾斜角度大于斜导柱的倾斜角度，使得在合模过程中，能确保斜导柱先与斜导柱孔配合，固锁端再与固锁槽配合；并使得在开模过程中，能确保固锁端先与固锁槽分离，斜导柱再与斜导柱孔分离。

再一个具体的方案是，斜导柱的倾斜角度范围为1度至25度，第一倾斜面的倾斜角度比斜导柱的倾斜角度大5度。

再一个具体的方案是，固锁端的外周面还包括第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜面相对设置，第二倾斜面的倾斜方向与第一倾斜面的倾斜方向相互交叉。