[发明专利]一种不锈钢复合钢板无码组拼焊接胎架装置及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢复合钢板无码组拼焊接胎架装置及其焊接方法，包括无码组焊胎架及其焊接工艺方法，其中组焊胎架由纵横向槽钢组成的框架结构，组焊胎架内沿板单元对接焊缝长度方向上布置多组调整支撑，调整支撑由钢管支墩+螺旋千斤顶+支撑楔块组成，支撑楔块顶面开设有预设圆弧，支撑楔块上放置不锈钢复合钢板单元，通过压重块及调整支撑调整焊接尺寸；不锈钢焊接工艺，主要是采用二氧化碳气体保护焊，分四层分别采用四种不同焊丝进行对接焊缝焊接，给出不同焊接温度、电流、电压等技术参数，保证焊接速度及质量。本发明减少了码板制作及焊接工程量，避免了码脚的修补，对母材伤害大幅度减少，有利于保证不锈钢复合钢板焊接质量。

技术领域：

本发明涉及一种不锈钢复合钢板无码组拼焊接胎架装置及其焊接方法，主要其用于钢结构桥梁桥面板单元组拼焊接，属于桥梁施工技术领域。

背景技术：

传统桥梁钢结构施工中，中厚板桥面板单元对接施工通常用双面坡口反复翻身焊接、热矫正保证平面度的工艺、为防止对接错边，组装时沿焊缝方向每300mm左右组焊一个工艺码板、焊后拆除修补表面马脚，不仅生产效率低而且无法避免桥位横向对接时无法翻身，只能仰焊的问题，焊缝质量较难保证。而不锈钢复合钢板焊接施工中不仅要保证焊缝质量，同时还不能降低周边母材的物理特性。所以需要研制一种不锈钢无码组拼焊接胎架装置，以解决不锈钢复合钢板对接施工中母材焊接修补和焊接变形。

发明内容：

本发明目的就是为了解决热轧不锈钢复合钢板焊接。摒弃传统的码板定位焊接的方式，发明一种不锈钢复合钢板无码组拼焊接胎架装置及其焊接方法，提高了桥面不锈钢复合板焊接质量，避免了普通焊接过程中传统码板对母材的损害，提高焊接质量及效率。

本实用发明是通过以下技术方案实现的：

一种不锈钢复合钢板无码组拼焊接胎架装置，包括有用于支撑放置待焊接不锈钢复合钢板单元的组装支架，其特征在于：所述组装支架由纵槽钢和横槽钢组成的框架结构，其纵槽钢的底部与地面连接，所述组装支架内沿板单元对接焊缝长度方向上布置有多个间隔分布的调整支撑，所述调整支撑包括有钢管支墩，所述钢管支墩上分别安装有一台螺旋千斤顶，所述千斤顶上部分别安装有一个支撑垫块，所述支撑垫块顶面开设有预设圆弧，所述支撑垫块上放置待焊接不锈钢复合钢板单元后通过压重块压平。

所述的横向槽钢顶面放置有多个等长的方木，所述方木用于支撑不锈钢复合钢板单元，且其厚度可根据需要进行调节。

所述的在板单元对接焊缝长度方向每500mm设置一个调整支撑。

所述的支撑垫块顶部均在同一水平面上。

所述的压重块为钢板箱预制混凝土块，其重约8吨，且在顶部四角分别设置有吊耳。

本发明由组装支架、钢管支墩、压重块、方木、螺旋千斤顶、支撑垫块六部分组成，针对不同板厚的板单元组装支架可通过顶面方木厚度调整反变性量，并且还起到了保护板单元防腐层的作用。其核心在于摒弃传统码板定位的手段，采用“千斤顶调节装置+配重块”方式进行板单元组拼与焊接，减少焊接过程中传统码板对母材的损害，提高桥面不锈钢复合板焊接质量及施工效率，具有较好的社会效益和经济效益。

在板单元对接焊缝长度方向每500mm设置一个调整支撑，通过螺旋千斤顶调整板单元错边，通过支撑垫块预设的圆弧克服局部由于热变形引起的下挠变形。为减小焊接拘束度，尽量使焊缝在较小拘束下焊接，选用4个8t配重块进行对称配重，使板单元受均匀荷载约束，使其重力荷载与部分焊接应力相互抵消，降低和减小焊接变形和收缩，从而避免焊后热矫正。

本发明的优点是：

(1)施工过程中，取消了码板制作及焊接工程量，节约了施工材料，缩短了施工周期。

(2)避免了码脚的修补，对母材伤害大幅度减少，有利于保证不锈钢复合钢板焊接质量。