[发明专利]一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，将双端铣的刀轴配置为4工位6刀轴；在双端铣上首先采用一把第一铣刀(6)对单板饰面刨花板边部端头入口部位进行铣削，然后采用两把第二铣刀(8)，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行预切，随后再采用两把第三铣刀(10)，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及芯层刨花板进行精修，最后采用一把第四铣刀(12)，对刨花板边部端头入口部位进行精修铣削；

顺铣保护端头入口部位铣削的第一铣刀(6)和顺铣精修端头入口部位铣削的第四铣刀(12)均由五部分刀齿组成，五部分刀齿分别对应着单板饰面刨花板不同的部分进行铣削；

五部分刀齿分别为第一部分刀齿Ⅰ(21)、第二部分刀齿Ⅰ(22)、第三部分刀齿Ⅰ(23)、第四部分刀齿Ⅰ(24)和第五部分刀齿Ⅰ(25)；

第一部分刀齿Ⅰ(21)和第五部分刀齿Ⅰ(25)廓形位置一致，对单板饰面刨花板的单板部分进行铣削，第一部分刀齿Ⅰ(21)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角、第五部分刀齿Ⅰ(25)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角均为15°，第一部分刀齿Ⅰ(21)和第五部分刀齿Ⅰ(25)的前角20°、后角13°、楔角57°；

第三部分刀齿Ⅰ(23)对单板饰面刨花板的粗刨花层铣削，第三部分刀齿Ⅰ(23)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角为15°，第三部分刀齿Ⅰ(23)的前角25°、后角15°、楔角50°；

第二部分刀齿Ⅰ(22)和第四部分刀齿Ⅰ(24)廓形位置一致，对单板饰面刨花板的细刨花层铣削，第二部分刀齿Ⅰ(22)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间、第四部分刀齿Ⅰ(24)中心线与铣刀刀轴中心线Ⅰ(19)之间夹角均为15°，第二部分刀齿Ⅰ(22)和第四部分刀齿Ⅰ(24)的前角20°、后角15°、楔角55°。

2.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，顺铣保护端头入口部位第一铣刀(6)铣削的是单板饰面刨花板整个端头部位，第一铣刀(6)齿数为6，刀轴转速为3000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第一铣刀主运动方向(7)，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度2.5mm；第一铣刀切削刃(15)和第一铣刀主运动方向(7)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。

3.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，端部预切铣削采用两把第二铣刀(8)，这两把第二铣刀(8)交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行预切；每把第二铣刀铣削深度为从单板层至粗刨花层，铣削长度为2mm；第二铣刀(8)齿数为6，刀轴转速为3000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第二铣刀主运动方向(9)，铣削方式为逆铣；单板饰面刨花板的表面采用单板饰面，第二铣刀切削刃(16)平行于单板纤维(5)延伸方向，且单板纤维(5)延伸方向与第二铣刀主运动方向(9)垂直，切削方式为横向切削。

4.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，端部精修铣削采用两把第三铣刀(10)，这两把第三铣刀交错铣削，分别对单板饰面刨花板边部上下表面的单板以及粗细刨花层进行精修；每把第三铣刀铣削深度为从单板铣削至粗刨花层，铣削深度为1mm；第三铣刀(10)齿数为6，刀轴转速为6000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第三铣刀主运动方向(11)，铣削方式为逆铣；第三铣刀切削刃(17)和第三铣刀主运动方向(11)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。

5.根据权利要求1中所述的一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法，其特征在于，顺铣精修端头入口部位铣削用一把第四铣刀(12)，第四铣刀(12)齿数为6，刀轴转速为6000r/min；根据单板饰面刨花板进给方向(14)和第四铣刀主运动方向(13)，铣削方式为顺铣，铣削单板饰面刨花板整个端头部分，铣削深度为0.5mm，对端头入口部位进行精修铣削；第四铣刀切削刃(18)和第四铣刀主运动方向(13)均与单板纤维(5)延伸方向垂直，切削方式为端向切削。