[发明专利]金刚石复合片镜面抛光机

说明书

本申请提供一种金刚石复合片镜面抛光机，包括：机架、基体槽、主轴和砂轮；机架包括工作平台，基体槽的顶面与工作平台的底面连接，基体槽的顶面开设有圆形开口；主轴穿过底槽与砂轮同轴连接，砂轮位于开口处；砂轮的侧壁外圆周上连接有与砂轮同心的防水垫，防水垫的外径小于开口的内径；砂轮的侧壁环向设有若干通水孔，每个通水孔的一端均与砂轮的内腔连通，每个通水孔的另一端均与基体槽连通并位于防水垫的下方，进入砂轮的内腔的冷却液体通过通水孔流到基体槽中，主轴带动砂轮转动的过程中，溅起的冷却液体被防水垫挡下，因此不会溅到砂轮的工作面上，也就不会导致抛光的镜面产生大量的划痕，从而保证了金刚石复合片镜面的质量。

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种金刚石复合片镜面抛光机。

背景技术

金刚石复合片由金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，其既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

由于在得到成品金刚石复合片之前需要使用抛光机砂轮对其进行镜面抛光，而在抛光过程中抛光机砂轮与金刚石复合片接触会产生大量的热，因此对抛光机砂轮的冷却处理是必不可少的。

现有技术中通常采用水冷的方式对抛光机进行冷却处理，如图1所示，在需要对抛光机进行冷却处理时，可以用水管将冷却水加入到砂轮001中间内腔内，以实现对砂轮降温。但是，由于主轴002带动砂轮001转动的过程，从砂轮001内流出的水会被甩到基体槽003内，而基体槽003是下窄上宽类似漏斗形的结构，冷却水甩到基体槽003侧壁上后会向上溅射，冷却水会溅到砂轮001的工作面上，导致抛光的镜面产生划痕，影响镜面抛光效果的实现。

发明内容

本申请提供一种金刚石复合片镜面抛光机，该抛光机采用是水冷方式能够避免冷却水溅到砂轮工作面上，以解决冷却水会溅到砂轮的工作面上，导致抛光的镜面产生大量的划痕，无法达到预期效果的问题。

本申请提供一种金刚石复合片镜面抛光机，包括：机架、基体槽、主轴和砂轮；所述机架包括工作平台，所述基体槽的顶面与所述工作平台的底面连接，所述基体槽的顶面开设有圆形开口；所述基体槽包括底槽和槽壁，所述槽壁的一端与所述底槽的外边缘连接，所述槽壁的另一端与所述工作平台的底面连接，所述底槽上开设有若干排水孔；所述主轴穿过所述底槽与所述砂轮同轴连接，所述砂轮位于所述开口处；所述砂轮的侧壁外圆周上连接有与所述砂轮同心的防水垫，所述防水垫的外径小于所述开口的内径；所述砂轮的侧壁环向设有若干通水孔，每个所述通水孔的一端均与所述砂轮的内腔连通，每个所述通水孔的另一端均与所述基体槽连通并位于所述防水垫的下方，其中，所述砂轮的内腔用于盛接输入的冷却液体。

在一种可实现的方式中，所述基体槽的开口的内壁上连接有用于支撑所述防水垫的环形支撑板，所述环形支撑板位于所述防水垫的下方，所述环形支撑板的内径大于所述砂轮的外径并小于所述防水垫的外径。

在一种可实现的方式中，所述基体槽的开口的内壁上连接有第一挡板，所述第一挡板位于所述防水垫上方，所述第一挡板为圆环形，所述第一挡板的内径大于所述砂轮的外径并小于所述防水垫的外径。

在一种可实现的方式中，所述砂轮的侧壁的外圆周上开设有卡槽，所述防水垫与所述卡槽卡接。

在一种可实现的方式中，所述基体槽的底槽为圆形，所述基体槽的开口的直径小于所述底槽的直径。

在一种可实现的方式中，所述通水孔与所述砂轮的内腔连通的一端与所述砂轮的底面内壁相接。

在一种可实现的方式中，在所述砂轮的侧壁内圆周上连接有与所述砂轮同心的第二挡板，所述第二挡板位于抛光工作面与所述通水孔之间，所述抛光工作面设于所述砂轮的顶面上。

在一种可实现的方式中，所述通水孔与所述基体槽连通的一端低于与所述砂轮的内腔连通的一端。