[发明专利]一种马来酸酐聚丙烯微纳米纤维/聚乙烯醇发泡材料的制备方法

权利要求书

1.一种马来酸酐聚丙烯微纳米纤维/聚乙烯醇发泡材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按重量份称取PVA、丙三醇投入高速混合机中，控制混合温度为50℃~70℃，混合均匀后在150℃~180℃用双螺杆挤出机熔融共混并造粒得到增塑PVA颗粒；

（2）将步骤（1）得到的增塑PVA颗粒与PP-g-MAH粒子按重量份投入高速混合机中，控制混合温度在50℃～70℃，混合均匀后，在160℃～180℃用双螺杆挤出机熔融共混挤出，同时通过牵引装备进行4～12倍拉伸，然后将拉伸过的共混料条切粒，得到共混颗粒；

（3）将步骤（2）得到的共混颗粒加入到去离子水中，在85℃～95℃温度下搅拌2～4小时直到聚乙烯醇完全溶解形成均匀溶液；

（4）将步骤（3）中的均匀溶液降温到20～30℃，然后加入表面活性剂、发泡剂和淀粉，搅拌5～10min，再加入交联剂和催化剂搅拌均匀得混合物，然后将混合物倒入模具中，在50℃～80℃下3～5小时，交联、发泡、固化，取出发泡体充分洗涤，除去残余物，得PP-g-MAH纳米纤维/PVA复合发泡材料；

所述步骤（1）中PVA、丙三醇投入的重量份依次为70～80份、20～30份；

所述步骤（2）中PVA与PP-g-MAH粒子的重量份依次为70～95份、5～30份，PP-g-MAH粒子的接枝率为1％；

所述步骤（3）中共混颗粒与去离子水的投入重量份依次为0.8～1.5份、8.5～9.2份；

所述步骤（4）中表面活性剂、发泡剂和淀粉的加入重量份依次为0.1～0.3份、0.2～0.8份和0.1～0.5份；交联剂和催化剂的加入量均为0.1～0.5份。

2.根据权利要求1所述的马来酸酐聚丙烯微纳米纤维/聚乙烯醇发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中PVA选自PVA1799或PVA1797中的一种，其中PVA1799的聚合度1700、醇解度99%，PVA1797的聚合度1700，醇解度97%。

3.根据权利要求1所述的马来酸酐聚丙烯微纳米纤维/聚乙烯醇发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硅油中的一种，发泡剂为正戊烷和一氟二氯乙烷中的一种，交联剂为甲醛和戊二醛中的一种，催化剂为盐酸和硫酸中的一种。