[发明专利]一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法

说明书

本发明提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法，该装置包括脱硝装置及位于该脱硝装置内部的喷氨格栅及脱硝催化剂模块，其中，所述喷氨格栅位于脱硝催化剂模块的正上方。所述方法包括(1)保持喷氨格栅的所有喷氨分配管的阀门开度相同，通过拉网格的方式测试脱硝装置出口的各个网格化测试点的氮氧化物浓度；(2)根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度。在本发明所提供的该装置中，直接将喷氨格栅布置于脱硝催化剂模块的正上方，减小沿程干扰，确保有针对性地调整对应脱硝催化剂模块位置的喷氨量，减少气流分布不均的影响；其还缩短了喷氨调整的响应时间，增强脱硝装置的可控性。

技术领域

本发明涉及一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

为顺应国家燃煤机组超低排放要求和煤电调峰灵活性改造潮流，发电厂对火电机组脱硝装置性能要求越来越高。燃煤机组长期运行后，脱硝装置出口氮氧化物在同一截面上会出现分布不均的现象，也造成喷氨局部氨逃逸高的现象。现有喷氨进行实际调整过程中，发现脱硝装置入口喷氨截面也存在流速不均，氮氧化物不均情况，传统的喷氨系统不能及时调整喷氨分配，并且喷氨位置到第一层催化剂层过程中，经过喷氨格栅、导流板、折流板、整流罩等均布装置，此烟气流动过程中出现较大变化，催化剂层各个区域无法与喷氨区域一一对应，因此有较大盲目性，会造成局部区域氨气过量或不足，引起脱硝出口局部氨逃逸过大或局部氮氧化物超标。

传统的喷氨格栅布置于脱硝装置入口，此处烟气由下向上流动，流经两个接近90度的折流烟道，最后才到达催化剂模块。由于沿程影响因素较多，传统的喷氨格栅布置，出氨气分布和脱硝催化剂上方的氨气分布不完全相同。

为此，有必要对现行脱硝装置喷氨系统进行优化设计，调整喷氨位置，有针对性的调整对应脱硝催化剂模块位置的喷氨量，及时有效控制脱硝出口氮氧化物浓度。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置。

本发明的另一个目的还在于提供一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法。

为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，包括脱硝装置及位于该脱硝装置内部的喷氨格栅及脱硝催化剂模块，其中，所述喷氨格栅位于脱硝催化剂模块的正上方。

根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，优选地，所述喷氨格栅的喷嘴与脱硝催化剂模块之间的距离为1-2m。

根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，所述喷氨格栅及其喷嘴、喷氨分配管均为本领域常规部件。

另一方面，本发明还提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法，其中，所述方法利用上述锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，其包括以下步骤：

(1)保持喷氨格栅的所有喷氨分配管的阀门开度相同，通过拉网格的方式测试脱硝装置出口的各个网格化测试点的氮氧化物浓度；

(2)根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法中，优选地，步骤(2)所述根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度，包括：

若测试点的氮氧化物浓度较大，则增加与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度；若测试点的氮氧化物浓度较小，则减小与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度。

在本发明具体实施方式中，所述喷氨分配管的阀门开度可以通过手动或者自动方式进行调节，优选为采用自动方式进行调节。