[发明专利]一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺

说明书

本发明是一种印染方法，特别涉及一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺，适用于溢流染色机分散染料染色时用助剂2037代替冰醋酸，使染液pH值稳定的生产工艺。按以下步骤进行：选取样布→染化料的选择→工艺流程设计→烧毛→机缸退浆、分散染料染涤配方与染色工艺、活性染料染棉配方与染色工艺设定→机缸退浆、分散染色、活性染色、皂洗→烘干定型→烧毛→上油定型→后整理轧光→后整理罐蒸→成品检验。能有效控制布面的pH值（4.95‑5.05），能大幅度减少染色水的耗用，提高生产能力，节能减排效果明显，且提高颜色的正确性和重现性，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。

技术领域

本发明是一种印染方法，特别涉及一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺，适用于溢流染色机分散染料染色时用助剂2037代替冰醋酸，使染液pH值稳定的生产工艺。

背景技术

分散染料高温高压染涤纶，染浴pH值应控制在弱酸性。在生产过程中，一般使用冰醋酸调节，使pH值控制在4.5-5.5之间；但现实生产中，对pH的控制存在着两个容易被忽视但却十分重要的问题，即染浴pH值的准确性及稳定性。

在染色过程中，有许多因素会带入酸碱性物质，从而在染色过程中使染浴pH值发生改变。如：

染色用水并不一定呈中性；经加热、冷却后，pH值变高；

待染半制品（尤其是含棉、粘的产品，染色前经过碱退浆或丝光工序等）通常带碱；

分散染料自身的pH值的变化等等。

冰醋酸易挥发，用其调节染浴pH值稳定性差；染浴在受热前pH值可调节成4.5-5.5之间，而经染色工艺加热处理，冷却后，染液突破pH=4.5-5.5的工艺范围；可见，染色前调定的pH值，并不等于染色过程中染浴的实际pH值。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种能有效控制分散染料染浴的pH值，降低人为调节pH值的不稳定性，减少分散染料染色的缸差的一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺，按以下步骤进行：

（1）、选取样布：

选取一匹长度均为80米左右的T/R织物样布，白坯门幅160cm，克重200g/㎡，染藏青色；

T/R产品一般由65%涤纶纤维和35%粘纤维组成的梭织物；

（2）、染化料的选择:

分散染料的选择：

分散染料可分为三类：

（1）、高温型，S型：这类染料升华牢度较好，扩散性差；

（2）、低温型，E型：这类染料升华牢度较差，扩散性好，适合吸尽法染色，有较好的匀染性；

（3）、中温型，SE型：介于以上两种之间的品种；

a)为使T/R织物布面光洁，一般要在染后做烧毛处理，烧毛前要烘干定型，使布面平整，由于定型温度较高，要选择热升华牢度较好的高温型，S型染料；

b) 要选择上色率、上色速度接近的染料，最好使用三元色；

助剂的选择：

调节分散染料染浴pH值助剂：

分散染料为弱酸性染料，一般用冰醋酸调节pH值，由于冰醋酸易挥发，尤其在高温时，更易发挥，使染液偏中性或偏碱性，影响分散染料上色；即使加入缓冲剂，也因用量多少，pH值有所变化；要选择使用能染浴中的pH值稳定在范围比较小的助剂；