[发明专利]一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺

说明书

本发明是一种印染方法，特别涉及一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺，适用于棉粘梭织物溢流染色机染色的新生产工艺的方法。按以下步骤进行：选取样布→工艺流程设计→白坯烧毛→碱退浆设计、水洗→前处理配方及工艺设定、活性染料染色配方与工艺设定→匹样缸染色→烘干上油定型设定→后整理成品预缩→成品检验。改变了棉粘织物不丝光工艺中棉纤维得色率和颜色的饱和度，使棉纤维和粘胶纤维的得色达到一致，解决了棉纤维、粘纤维的色差问题，同时减少了染色过程中对粘胶纤维的损伤，织物强力大幅度提高，提高产品品质，从而达到客户对质量日趋严格的要求。

技术领域

本发明是一种印染方法，特别涉及一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺，适用于棉粘梭织物溢流染色机染色的新生产工艺的方法。

背景技术

由于粘胶纤维不耐碱的特性，棉粘织物一般不经丝光染色；染色后粘胶纤维得色较深；棉纤维未经丝光，纤维圆度、表面平滑度、光学性能未得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，得色较浅；而且两种纤维的色相相差大，布面整体颜色发旧，严重影响产品品质；即使使用价格高、成本大的棉、粘同色性高的特殊活性染料，也难以达到客户的要求。

为解决此现状，公司技术开发科组织相关技术人员，对如何提高棉粘织物活性染色进行了研究，研发出一种用助剂做前处理代替丝光的新工艺。该工艺即便使用普通活性染料，也能有效提高棉纤维的得色率和颜色的饱和度，使棉纤维和粘胶纤维的色相达到一致，减少棉纤维、粘纤维色差等，提高产品品质，从而达到客户对质量日趋严格的要求。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种要求该生产工艺在不影响各种牢度的前提下，提高棉粘织物中棉纤维的得色率和颜色的饱和度，使棉和粘胶的色相得到一致，提高产品品质的一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺，按以下步骤进行：

（1）、选取样布：

选取一匹长度为80米的棉粘混纺织物样布，白坯门幅160cm，克重110g/㎡，染黑色；

棉、粘混纺织物经、纬由50%棉纤维和50%粘胶纤维混纺组成的梭织物；

（2）、染化料的选择:

活性染料的选择：

活性染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段；活性染料染色是在中温的情况下，通过染液使纤维膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部；要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服色花、色差现象；

具体原则为：

a) 染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；

b) 染液的稳定时间要长，尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在碱性浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；

c) 要选择耐高温性能较好的染料拼色，防止在染色过程中，由于工艺的要求温度升高，染料在染浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；

d) 拼色染料配伍性要好，染料的上染速率、固色速度等相关性能要接近；

助剂的选择：

促染剂：

a)元明粉：由于元明粉的生产厂家的不同，元明粉中硫酸钠的含量也不同；要选择Na2SO4含量在97%以上，且pH值要中性或略偏碱，不可偏酸；不能含有氯离子，氯离子对不锈钢染色机缸有较强的腐蚀性；