[发明专利]一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺

权利要求书

1.一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺，其特征在于：所述成型工艺步骤如下：

步骤1、模具准备：HP-RTM模具材质为钢，模具表面光滑；

步骤2、模具上蜡或喷涂脱模剂：HP-RTM新模具上蜡次数至少3遍以上，每隔10分钟上一次蜡，模具表面细孔需完全填充，并保持光洁度；放入碳纤维制品预成型毛坯件模压前，喷涂与树脂特性相应匹配的外用脱模剂；

步骤3、铺放碳纤维制品预成型毛坯件：按照产品铺层设计要求，前期先加工出碳纤维制品预成型毛坯件，每次模压一个产品，模压前在模具内铺放碳纤维制品预成型毛坯件；

步骤4、压机合模：完成碳纤维制品预成型毛坯件的铺放工作后，进入模具合模步骤；

步骤5、真空保压：上下模完成闭合、锁紧后，启动真空泵，通过模具内置的真空管，进行模内抽真空、保压程序；

步骤6、基体树脂注射：在树脂注射前，需要对树脂、固化剂、内脱模剂进行预加热、脱泡工作，达到设定温度值后，进行注射工作；

步骤7、保压固化：短时间内完成树脂注射填充工作，然后保压固化；

步骤8、制品成型：当达到设定固化周期后，压机上模具开启，产品完成固化；

步骤9、顶针脱模：通过模具内置的顶针液压装置的顶针进行机械式顶出脱模；

步骤10、冷却、去飞边。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺，其特征在于：所述步骤2中，外用脱模剂喷涂前应确保模具表面无任何粉尘杂质，喷枪方向与模具表面成直角，喷枪与模具保持30cm～45cm喷涂距离，喷涂均匀。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺，其特征在于：所述步骤6的具体过程如下：

在树脂注射前，通过泵分别将树脂、固化剂、内脱模剂抽至各自对应的加热器内，分别设定树脂预加热温度为60～80℃，固化剂预加热温度为30～40℃，内脱模剂预加热温度为25～30℃，达到设定温度值后；树脂与固化剂、内脱模剂的重量份配比为100：25：1，将上述配比的树脂、固化剂、内脱模剂输送至注射枪头，分别设定树脂、固化剂、内脱模剂的注射压力为140bar、144bar、150bar，并设定树脂组分流量值为3300g，流速为80g/s，当注射压力达到后，高压力下三个管路的流体汇集至枪头，完成注射工作。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺，其特征在于：所述步骤7具体为：在35-45s内完成树脂注射填充工作，并设定160s～200s的保压固化时间。