[发明专利]一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法，包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层；聚烯烃金属化膜基材膜以聚烯烃为原料，采用三层共挤吹塑成型工艺，通过上吹法吹塑而成，聚烯烃金属化膜的金属面与聚乙烯膜层的电晕面采用胶黏剂复合。本发明制备的重包袋制品，其阻隔性能，力学性能等指标与现有传统金属化复合膜重包袋相当，使用完的制品进入回收系统后，还可以按照单一组份金属化膜进行塑料回收再利用，避免了传统金属化复合膜由于各膜层材料组成不同而造成不能回收利用的缺陷，不仅降低了制品的制造成本，而且减小了其对环境的影响，符合绿色环保的要求。

技术领域

本发明涉及软包装技术领域，具体涉及一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法。

背景技术

金属化膜是软包装领域常用的阻隔膜，它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，以其优良的性价比常常被用来取代金属薄膜（如铝箔）用于金属化复合膜领域。金属化复合膜以金属化膜为基础，再复合其他材质的薄膜组成复合膜，以达到单层金属化膜无法达到的性能。传统的金属化复合膜一般以CPP镀铝膜、OPP镀铝膜或PET镀铝膜为金属化膜层，再复合PET，PA，PP，PE等薄膜层，组成多层复合膜结构。它不仅具有较高的阻隔性，优异的力学性能，同铝箔复合膜相比还具有成本的低廉性，可以在一定程度上取代高阻隔的铝箔复合膜。金属化复合膜虽然性能优异，却带来了回收利用困难、不环保的问题。因为各个复合膜层材质不一致，分离困难，如果要回收利用则成本很高，最终只能放弃回收再利用。

我们知道，普通的单组成的金属化膜通过适当的处理，是可以回收再利用的。 从金属化膜回收处理的工艺来看，如果复合膜的各膜层由相容性好、性能相似的不同材质组份组成，就可以近似看成是单一组份组成金属化膜，只要按照普通单一组成金属化膜处理回收再利用，而不需要再考虑各层复合膜部分的材质差异。

在软包装重包袋领域，金属化复合膜被广泛使用。传统的用于重包袋的金属化复合膜由于各膜层材质差异较大，相容性不好，不能近似看做单一材质，不能回收再利用。因此，需要研发一种可用于重包袋领域可回收再利用的金属化复合膜。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种用于重包袋领域的可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可回收聚烯烃金属化复合膜，包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层；所述聚烯烃金属化膜层由聚烯烃基材膜层和金属涂层组成，所述聚烯烃基材膜层为三层复合膜结构，由上至下依次为基材膜外层、基材膜中层以及基材膜内层，各层膜的厚度相等；所述金属涂层涂覆于所述基材膜内层的下表面，所述金属涂层的下表面通过胶黏剂与聚乙烯膜层进行复合。

优选的，所述聚烯烃基材膜层是由三台螺杆挤出机将外层、中层以及内层料共挤经模头上吹吹塑成型，所述三层的原料组成如下：

基材膜外层1：20%-30%聚烯烃树脂A ，70%-80%聚烯烃树脂B；

基材膜中层2：40%-60%聚烯烃树脂A ，40%-60%聚烯烃树脂B；

基材膜内层3：20%-30%聚烯烃树脂A ，70%-80%聚烯烃树脂B；

其中，聚烯烃树脂A为丙烯与乙烯单体的共聚物，该共聚物中乙烯单体的摩尔含量为2%-20%，密度为0.86g/cm³-0.91 g/cm³，熔点为135℃-168℃；聚烯烃树脂B为C6或C8的茂金属聚乙烯，密度为0.90 g/cm³-0.94 g/cm³，熔点为96℃-128℃。

优选的，所所述聚烯烃金属化复合膜的总厚度为90-170μm。

优选的，所述金属涂层的厚度为50-60nm，金属材质为铝。