[发明专利]降低电渣锭氧含量的重熔方法及重熔渣系

权利要求书

1.一种降低电渣锭氧含量的重熔方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1）、选用的重熔渣系为五元渣系，其具体重量百分比为RE_XO_Y:20~30%，MgO:10~20%，CaO:10~20%，CaF₂:30~40%，Al₂O₃:10~20%，电渣所用渣料质量按电渣锭质量的4~6%进行配置；

步骤2）、在渣系配置好后，在重熔前进行预先熔化处理；进行预熔处理是在400℃以上烘烤4小时；

步骤3）、电渣重熔时高温使稀土氧化物分解，产生的稀土元素形成金属液滴穿过渣层进入熔池，有下列反应产生：RE₂0₃=2[RE]+3[O] ，稀土氧化物分解产生的稀土进入到钢中的量即为该分解反应达到平衡时的稀土量；稀土元素进入到钢液后，因其具有很强的脱氧能力，发生反应式如下：x[RE]+y[O] =RE_xO_y；上述重熔渣系含有20~30%的稀土氧化物RE_XO_Y中的稀土元素进入到钢液后，因其具有很强的脱氧能力，与钢液中游离氧结合生成氧化物，降低钢中氧含量。

2.根据权利要求1所述的降低电渣锭氧含量的重熔方法，其特征在于：在步骤2）中，渣料在重熔前经过预先熔化处理，在400℃以上烘烤4小时除去水分，其自耗电极为Φ500mm模铸坯，电渣熔化率平均控制在500~560kg/h；电渣重熔时在干燥氩气保护下进行。

3.根据权利要求1所述的降低电渣锭氧含量的重熔方法，其特征在于：电渣重熔时熔化率（kg/h）=（0.70~0.80）×结晶器平均直径（mm）。

4.一种降低电渣锭氧含量的重熔渣系，其特征在于：所述的重熔渣系为五元渣系，其具体的重量百分比为RE_XO_Y:20~30%，MgO:10~20%，CaO:10~20%，CaF₂:30~40%，Al₂O₃:10~20%。

5.根据权利要求4所述的降低电渣锭氧含量的重熔渣系，其特征在于：电渣所用渣料质量按电渣锭质量的4~6%进行配置。

6.根据权利要求4所述的降低电渣锭氧含量的重熔渣系，其特征在于：所述重熔渣系配置好后在重熔前进行预先熔化处理。

7.根据权利要求6所述的降低电渣锭氧含量的重熔渣系，其特征在于：所述重熔渣系在重熔前进行预先熔化处理是指在400℃以上烘烤4小时即可。