[发明专利]一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺

说明书

本发明公开了一种空调管倒角滚压成型装置，包括安装座，安装座上通过第一旋转销连接有固定板，固定板上设置有卡爪，管坯的一端固定在卡爪中间，管坯周围与压辊接触，管坯的另一端与刀具接触，压辊的一端与电机的输出轴端连接。这种空调管倒角滚压成型装置的使用实现了同时完成倒角与滚压工步，节约了时间，提高了生产效率，而且也节约了资源。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺。

背景技术

在现如今空调冷水管(下面简称空调管)的制作过程中，空调管的倒角及滚压分两次工序进行，一般为先车倒角再进行滚压挤压，然而这样的加工工艺不仅对生产装备要求上要求过多(车床以及高精度滚压机)，而且也使生产效率降低，直接性的浪费了资源，提高了生产成本，因此我们需要一种新型的加工装置以及加工工艺，以降低生产成本，并使生产效率显著提高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，，本发明提供了一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺，其目的是提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种空调管倒角滚压成型装置，包括安装座，所述安装座上通过第一旋转销连接有固定板，所述固定板上设置有卡爪，管坯的一端固定在卡爪中间，所述管坯周围与压辊接触，所述管坯的另一端与刀具接触，所述压辊的一端与电机的输出轴端连接。

所述压辊包括主动辊(3)、第一从动辊(8)以及第二从动辊(12)，所述主动辊(3)的一端与电机输出轴连接，另一端通过第二旋转销与固定盘(2)连接，所述电机(5)固定在支架(6)上。

所述第一从动辊(8)与第二从动辊(12)的两端均设置有第三旋转销，所述第三旋转销通过轴承与固定盘(2)和支架(6)连接。

所述固定盘(2)和支架(6)上开设有滑槽(13)，所述轴承安装在滑槽(13)内部。

所述滑槽(13)上端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端与轴承接触。

所述固定盘中间设置有圆孔，所述管坯(4)从中间中间穿过，所述固定盘(2)安装在安装座(1)上。

所述圆孔的直径大于管坯的直径。

一种空调管倒角滚压成型工艺，包括如下步骤：

1)铝管落料形成具有确定尺寸与外形的管坯(4)；

2)将管坯(4)固定在夹具上；

3)将压辊安装在管坯(4)周围；

4)将刀具(7)安装在靠近管坯(4)端部的位置；

5)启动电源，进行滚压，同时开始进刀，滚压与倒角同时完成。

一种空调管倒角滚压成型装置及成型工艺，其所具有的优点为：加工装置在结构上设计合理，能够实现倒角与滚压的同步进行，缩短了加工的时间，提高了工作效率，由原来的两套装置变成现在的一套装置，装置的占地面积变小，节约了厂房空间，而且比较节约资源，降低了生产成本。

附图说明

本说明书包括如下附图，各幅附图所表达的内容为：

图1为空调管倒角与滚压成型装置主视图；

图2为管坯与压辊的配合示意图；

图3为空调管成品示意图；

图中标号为：

1、安装座；2、固定盘；3、主动辊；4、管坯；5、电机；6、支架；7、刀具；8、第一从动辊；9、卡爪；10、固定板；11、液压缸；12、第二从动辊；13、滑槽。