[发明专利]一种冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料，其特征在于，其包括如下重量百分比的合金组分：WC 77.2～78.2%，Co 21.8～22.2%和Cr₃C₂ 0.8～1.2%，各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料，其特征在于，所述WC包括平均粒径为3μm和6μm的两种粒径尺寸的颗粒。

3.根据权利要求2所述的冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料，其特征在于，平均粒径为3μm的所述WC与平均粒径为6μm的所述WC的质量比为2～2.5：1。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）配料：将两种粒径的WC、Co和Cr₃C₂按上述配方量称取，备用；

（2）研磨混合：将上述物料依次加入球磨桶中，然后加入一定量溶剂油，混合研磨，得到一定粒径的湿磨料浆；

（3）干燥过筛：向步骤（2）中得到的湿磨料浆中加入低熔点石蜡，搅拌使上述湿磨料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；

（4）压制成型：将经过筛处理后的料粒进行压制成型，得到半成品；

（5）烧结成型：将压制后的半成品放入烧结炉中，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到所述模具用高温韧性硬质合金材料。

5.根据权利要求4所述的冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述溶剂油的加入量为所述WC、Co和Cr₃C₂总质量的1/5～1/4；所述混合研磨的工艺条件为：球料比6～8：1，球磨时间为12～15h，所得湿磨料浆的平均粒径为2～4μm。

6.根据权利要求4所述的冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述烧结的工艺条件为：在惰性氩气气氛，10～12MPa的压力条件下，先以3～5℃/min的升温速度从室温升至800℃，恒温保持30～60min，然后以10～15℃/min的升温速度从800℃升温至1100～1200℃，恒温保持30～60min，最后再以3～5℃/min的升温速度从1100～1200℃升温至1400～1450℃，恒温保持30～45min。

7.根据权利要求4所述的冷墩模具用高韧耐磨硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述冷却的工艺条件为：在惰性氩气气氛，5～8MPa的压力条件下，先以10～20℃/min的降温速率从1400～1450℃降温至500～600℃，恒温保持1～2h，然后惰性氩气气氛，常压条件下自然冷却至室温。