[发明专利]一种精准供墨系统

说明书

本发明涉及印刷机的供墨技术领域，具体涉及一种精准供墨系统。包括：自动加墨系统，通过管路与集中输墨系统连接，用于将油墨供给至集中输墨系统；集中输墨系统，上游与自动加墨系统连接，下游与全数字供墨系统连接，用于将油墨集中定量地输送至全数字供墨系统；全数字供墨系统，上游通过管路与集中输墨系统连接，用于将油墨均匀稳定地供给给印刷机；控制系统，与自动加墨系统、集中输墨系统以及全数字供墨系统电连，用于控制整个系统的顺利运行；自动加墨系统上设置有供墨泵，供墨泵具有进墨口和出墨口，出墨口通过管路与集中输墨系统连接。该供墨系统能够通过近距离方式供墨为印刷提供精准、均匀且稳定的供墨。

技术领域

本发明涉及印刷机的供墨技术领域，具体涉及一种精准供墨系统。

背景技术

传统印刷的问题：印刷准备时间长，影响效率；印刷品质达标难，色彩一致性难以控制；开机准备油墨和纸张浪费大；并且掌握熟练技术的人员缺乏。

众所周知，供墨系统是印刷行业的一大重要设备，主要是对印刷机墨斗中油墨量进行监测，当印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨,实现了印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量。

供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。供墨系统的作用是重中之重，但是现有的供墨系统数字化程度不高，很多地方仍旧需要人工干预，不但没有使生产效率提高很多，而且还会带来漏墨，检测不准确，管路堵塞，供墨精度不高等一系列麻烦问题。

因此，需要对现有的供墨进行改进，以一种全新的供墨系统来改善目前存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，提供一种精准供墨系统。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种精准供墨系统，包括：

自动加墨系统，通过管路与集中输墨系统连接，用于将油墨供给至集中输墨系统；

集中输墨系统，上游与自动加墨系统连接，下游与全数字供墨系统连接，用于将油墨集中定量地输送至全数字供墨系统；

全数字供墨系统，上游通过管路与集中输墨系统连接，用于将油墨均匀稳定地供给给印刷机；

控制系统，与自动加墨系统、集中输墨系统以及全数字供墨系统电连，用于控制整个系统的顺利运行；

自动加墨系统上设置有供墨泵，供墨泵具有进墨口和出墨口，出墨口通过管路与集中输墨系统连接。

优选的，自动加墨系统包括加墨罐，加墨罐通过进墨口为供墨泵提供油墨，加墨罐包括筒状的加墨罐体，加墨罐体内的上部设置加墨盖，加墨盖与加墨罐体内壁配合设置，加墨罐体底部设有底板，底板上设置加墨口，加墨口外覆盖有拆封件，加墨盖底部与底板顶部配合。

优选的，所述供墨泵为注射式供墨泵，包括注射泵体，注射泵体内设有用于注射油墨的注射腔，注射腔具有配合设置的注射口，注射泵体设置连通注射腔的进墨口和出墨口，注射口处具有第一密封塞和第二密封塞，第一密封塞和第二密封塞之间具有一腔体，注射泵体设置与该腔体连通的渗漏通道，所述注射泵体上于进墨口和注射腔之间设有进墨通道，渗漏通道与进墨通道连通。

优选的，所述注射腔内设置注射杆，注射杆的端部与依次穿过第二密封塞和第一密封塞的注射轴端部连接。