[发明专利]一种轴承厚度复检设备在审
申请号: | 201910164736.5 | 申请日: | 2019-03-05 |
公开(公告)号: | CN109655030A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 吴永忠;钱蜜;任坤;卢金斌 | 申请(专利权)人: | 苏州科技大学 |
主分类号: | G01B21/08 | 分类号: | G01B21/08 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 尚欣 |
地址: | 215000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测量杆 接触式位移传感器 定位盘 轴承 下压机构 测量 弹簧 复检 立架 测量精度高 弹簧力作用 测量轴承 一次测量 轴承定位 抵接 复位 下压 自动化 检测 | ||
本发明提供一种轴承厚度复检设备,包括C型的立架、设置于所述立架上的定位盘、设置于所述定位盘中的测量杆、设置于所述测量杆底部的接触式位移传感器、设置于所述测量杆和所述接触式位移传感器之间的弹簧以及设置于所述定位盘上方的下压机构。所述定位盘将待检测的轴承定位,定位后,所述下压机构下降与所述测量杆的顶部抵接,将所述测量杆下压,所述测量杆下降,所述接触式位移传感器测量所述测量杆下降的距离,得到轴承的厚度,通过所述接触式位移传感器进行测量的方式,实现了自动化测量轴承的厚度,且测量精度高;测量完成后,在所述弹簧的弹簧力作用下,所述测量杆复位,便于进行下一次测量。
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域,尤其涉及一种轴承厚度复检设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,在轴承生产过程中,为保证产品质量,需要测量轴承的壁厚,通过人工测量的方式,即人工手持测量工具(如卡尺、千分尺等)进行测量,测量效率低下,且人工读数存在误差,影响产品质量,且效率低下,难以适应批量生产。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种轴承厚度复检设备。
本发明提供一种轴承厚度复检设备,包括C型的立架、设置于所述立架上的定位盘、设置于所述定位盘中的测量杆、设置于所述测量杆底部的接触式位移传感器、设置于所述测量杆和所述接触式位移传感器之间的弹簧以及设置于所述定位盘上方的下压机构。
更进一步的,所述下压机构包括竖直设置于所述立架上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑板、驱动所述滑板沿所述滑轨滑动的气缸、安装于所述滑板底部的旋转轴以及安装于所述旋转轴底部的压头。
更进一步的,所述定位盘包括圆环形的本体和沿周向设置于所述本体上的多个限位块,相邻的所述限位块之前形成凹槽,所述测量杆伸出所述定位盘。
更进一步的,所述限位块的数量为4个,4个所述限位块均布设置。
更进一步的,所述立架和所述滑板的一侧设置有对射传感器。
更进一步的,所述接触式位移传感器包括主体以及与所述主体通过锁紧套相连的测量头,所述测量头与所述测量杆抵接。
更进一步的,所述测量杆的顶部中心设置有半球状的凸出部。
更进一步的,所述立架上设置有启动按钮、合格指示灯和不合格指示灯。
本发明的轴承厚度复检设备,所述定位盘将待检测的轴承定位,定位后,所述下压机构下降与所述测量杆的顶部抵接,将所述测量杆下压,所述测量杆下降,所述接触式位移传感器测量所述测量杆下降的距离,得到轴承的厚度,通过所述接触式位移传感器进行测量的方式,实现了自动化测量轴承的厚度,且测量精度高;测量完成后,在所述弹簧的弹簧力作用下,所述测量杆复位,便于进行下一次测量。
附图说明
图1为本发明的轴承厚度复检设备的示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本发明的轴承厚度复检设备的部分立架移除状态的示意图;
图中标记为:立架1,启动按钮11,合格指示灯12,不合格指示灯13,定位盘2,本体21,限位块22,凹槽23,测量杆3,凸出部31,接触式位移传感器4,主体41,锁紧套42,测量头43,弹簧5,下压机构6,滑轨61,滑板62,气缸63,旋转轴64,压头65,对射传感器7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
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