[发明专利]一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺

权利要求书

1.一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，其特征在于，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛25-35份、聚酯纤维40-46份、亚麻45-56份及改性抗菌剂10-16份，所述抗菌羊毛针织面料的制备工艺具体步骤如下：

S1、筛选：对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行筛选，选择符合GB1523-1993国家标准的绵羊毛、符合GB/T 20630.1-2006国家标准的聚酯纤维及符合FZ/T 34002-1992国家标准的亚麻；

S2、编织处理：分别将S1中筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子(3)上，通过导向辊(2)配合导轮(19)将棉纤维、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽(20)，并穿过导线管(21)搭设于引导杆(5)上，接着垂直向下穿过梳栉(10)底端的束线孔(11)，在驱动器(8)带动下，拉杆(9)配合拉杆套(18)带动伸缩杆(17)在伸缩杆槽(16)内上下移动，从而带动针床底板(13)进行上下往复运动，使得穿设于束线孔(11)的棉纤维、聚酯纤维及亚麻相互编织制得面料，并通过收卷辊(14)进行收卷处理；

S3、面料预处理：利用纱线烧毛机对S2中制得的面料表面毛羽进行清除；

S4、染色处理：将S3中处理后的面料通过染色机输送至染缸内，向染缸内添加染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20-25min，再匀速使染缸内温度上升至100℃，并使面料染色10-15min，之后再匀速使染缸内温度降低至50℃，停止降温，排出染缸内染液，同时注入清水对面料进行清洗，得到染色面料；

S5、烘干处理：将S4中染色面料平铺于循环滚筒上，将烘干箱加热至160℃，鼓出的热风对滚动的面料进行热风烘干处理，滚筒保持转速45r/min；

S6、抗菌处理：利用喷洒机对S5中平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料；

S7、刷毛处理：将S6中抗菌面料以22m/min的速度顺毛输送至双辊刷毛机内进行顺刷，再以18m/min的速度逆毛输送至双辊刷毛机内进行逆刷，双辊毛刷的转速为80r/min；

S8、定型处理：将S7中面料以25m/min的速度输送至定型机内，并利用定型机对S7中面料进行定型，风向由上往下，定型机温度控制在130℃；

所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷6-12份、叔胺16-26份、氧化剂碘化钠2-4份、有机溶剂3-7份、抗氧剂3-8份、钛酸正丁酯10-14份及硝酸银10-14份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：

SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；

SS2、向SS1中得到的抗菌剂中加入钛酸正丁酯，搅拌混合物后得到溶液A，在避光的条件下，向溶液A中加入硝酸银，搅拌混合后，通过溶胶—凝胶法合成改性抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤SS1中硅烷与叔胺充分混合后静置5-8min，在搅拌过程中通入氮气保护，控制烧瓶温度在65～80℃，搅拌速率为65r/min，搅拌时间控制在4-6min。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤SS2中溶液A的制备条件为：在室温下进行搅拌，搅拌速率为35r/min，搅拌时间控制在8min。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤SS2中硝酸银加入到溶液A中的速度为0.8ml/min，搅拌速度为25r/min，搅拌时间控制在6min。